O ângulo da ponta de uma broca influencia o furo? De que forma?

Quando você decide escolher uma ponta de broca, que deve ser capaz de realizar trabalhos com a máxima precisão possível, há um parâmetro que você não deve ignorar: o ângulo. Sabemos bem que frequentemente, para uma compra genérica e um trabalho sem muitas exigências, o ângulo de uma ponta de broca é ignorado. Em favor de uma diferença muito mais importante, a saber?

Estamos falando da estrutura adequada ao tipo de material. Deve ser uma ponta para madeira, ferro ou pedra: isto é importante. No máximo, garantimos que seja um modelo HSS ou Widia com revestimento TiN. Claro, tudo muito importante. Mas se você quer alcançar resultados profissionais, também deve avaliar o ângulo de uma ponta de broca porque a diferença existe e é substancial.

Qual é o ângulo de uma ponta de broca?

Com este termo entendemos, como o próprio nome sugere, o ângulo criado pelas seções cortantes da ponta em si. Em outras palavras? Se você olhar para a ponta da broca como um cone, o topo é o ângulo da ponta. Isso é fundamental porque afeta a forma como esta ferramenta construída para perfuração de metal, madeira ou pedra corta o material e fornece um furo de precisão.

Deve ser lembrado, como a imagem acima sugere, que quando compreendemos o conceito de ângulo para uma ponta de broca, há duas opções: aquela conectada às arestas cortantes na parte apical (ou seja, a ponta final da ferramenta de corte) e o ângulo da aresta. Neste artigo, lidaremos com a primeira solução, a saber, aquela conectada à forma final da ponta.

Por que o ângulo de uma ponta é importante?

Escolher uma ponta de broca mais ou menos angulada influencia uma série de parâmetros que um profissional não pode ignorar. Você pode fazer isso se trabalhar aproximadamente, com objetivos artesanais. Mas se você quer fazer um furo preciso em madeira, uma chapa de metal ou uma parede, também deve lidar com este aspecto que influencia rebarbas e imperfeições que podem afetar o resultado.

Uma ponta com ângulo errado - claramente não absolutamente, mas para um trabalho específico - tende a deslizar na superfície, especialmente no início, causando furos descentrados ou irregulares. Além disso, certos materiais como madeira tendem a rachar ou se danificar se você não escolher o ângulo correto: a ponta certa permite perfuração mais rápida e um furo mais limpo, sem rebarbas.

Quais são os ângulos e para quais fins são usados?

Como você pode ver também no catálogo Krino, existem vários ângulos para pontas de broca. Primeiro, temos modelos com ângulo pequeno (cerca de 60° - 100°) para materiais macios como alumínio, latão, madeira, onde a ponta é mais aguda, penetra facilmente no material concentrando a força em uma área menor, e facilitando a entrada no material. Esta ponta também é perfeita para plástico, requer menos torque para penetrar, mas pode se desgastar mais rapidamente e tende a arranhar a borda do furo.

Vamos falar sobre o ângulo padrão (cerca de 118°): esta solução é comum para pontas universais de metal e madeira. Oferece um bom compromisso entre penetração e durabilidade: funciona razoavelmente em uma ampla variedade de materiais como aço macio, ferro, mas também naqueles menos exigentes.

Como madeira, plástico, alumínio. Este grau da ponta oferece boa resistência mecânica da aresta para a maioria das aplicações diárias, gera calor moderado durante a perfuração e tem boa evacuação de cavacos. A este respeito, você não obterá resultados excelentes: em materiais muito duros, superaquece facilmente; em alumínio ou latão, você produz rebarbas e o furo pode ser menos limpo.

Um ângulo grande de cerca de 135° tem razão de existir quando trabalhamos em condições onde robustez e resistência ao desgaste são necessárias.

A ponta é mais plana, bem estruturada, ideal para materiais duros como aço inoxidável, ferro fundido, ligas temperadas, bronze duro. Graças a esta característica - ângulo maior - você pode fragmentar melhor o cavaco, reduzindo o risco de entupimento dos sulcos, e lidar melhor com tensões e temperaturas elevadas.

Claramente, você precisa de mais torque para girar a ponta melhor, portanto precisa de brocas poderosas. Para chegar a um resumo, podemos dizer que para trabalho padrão você pode orientar sua compra para as pontas clássicas de 118 graus, enquanto para aplicações específicas você tem gradações superiores e inferiores disponíveis. A ser usadas porém sempre com os devidos cuidados.