Quantos tipos de hastes existem para as brocas

Os mandrins das pontas de broca são elementos fundamentais para a estrutura destas ferramentas necessárias à perfuração de metais, madeira e qualquer outro material. Se você quer gerir da melhor maneira a força desta ferramenta elétrica, que você encontra em qualquer oficina e frequentemente também em garagens, você não pode ignorar o fato de que há uma seção afiada capaz de fazer furos adequados às suas necessidades.

Depois há outra parte da ponta de uma broca que em vez disso se conecta ao mandril, você não a vê mas ela faz seu trabalho de modo que garante a transmissão da rotação. Portanto, aqui está o que você deve saber sobre o mandril de sua ponta e quais são os diferentes tipos que você pode escolher.

O que é o mandril de uma ponta de broca: definição

Quem usou uma broca conhece também o mandril da ponta de broca. De um ponto de vista técnico, podemos dizer que este é a seção lisa da ponta necessária à perfuração que é apertada no mandril. Por mais simples que seja, seu papel é fundamental para o trabalho a ser realizado. Que poderia ser fazer um furo em concreto armado ou um furo em madeira, plástico ou vidro.

A forma do mandril varia dependendo do tamanho do furo que está sendo feito e do esforço que deve ser empregado para trabalhar o material, e como veremos, existem também mandrins diferentes que podem influenciar o trabalho, mas também a escolha da broca a usar.

O mandril: por que é tão importante para a perfuração?

Esta é a parte terminal da ferramenta de perfuração que é apertada no mandril. Sua geometria determina a capacidade de transmissão de torque e a resistência às tensões radiais. Um acoplamento incorreto ou de baixa qualidade não apenas causa o deslizamento da ponta, mas pode levar ao dano permanente das garras do mandril ou, pior, à ruptura da ferramenta.

Lembre-se de que existem também pontas com mandril reduzido, então com corpo chanfrado em relação ao diâmetro da aresta. Essas soluções são menos resistentes? Não, a resistência da ponta depende do material (HSS, cobalto, carboneto) e da qualidade construtiva, não do tamanho do mandril que pode ser também de tamanho reduzido, mas ainda resistente e bem estruturado.

Quantos tipos de mandrils para pontas de broca existem?

Dissemos que o mandril é a parte terminal da ponta; ele é inserido no mandril da broca para prender firmemente a ferramenta e transmitir sua rotação (e qualquer percussão). Nem todos os mandrils são iguais, existem diferentes tipos a considerar.

Mandril cilíndrico (mandril redondo)

É o padrão mais comum para brocas helicoidais destinadas a metal e madeira. Mas também para outros materiais comuns. A superfície lisa permite perfeita centragem no mandril tipo cremalhera ou autobloqueante: pode deslizar se não estiver bem apertado, mas em caso de sobrecarga, esta condição também serve como sistema de segurança para evitar danificar o motor da broca.

Claro, se o mandril desliza frequentemente e sem razão real, há um problema. Este tipo de mandril não é adequado para torques altos em diâmetros grandes, onde um mandril de três faces (3-flat) é preferido para evitar rotações indesejadas.

Mandril cônico Morse

O mandril cônico Morse (MT ou MK, do original Morse Taper) é o máximo em termos de acoplamento mecânico por fricção, fundamental em operações industriais de alta precisão em furadeiras de coluna, torno e fresadora.

Sua característica é a geometria de auto-centralização e auto-travamento: a conicidade permite que a ponta se alinhe perfeitamente com o eixo da broca sob pressão de avanço, eliminando quase completamente o fator típico de excentricidade dos mandrins de garras.

Mandril hexagonal (mandril hexagonal)

O mandril hexagonal - hex shank ou hexagonal shank - é um tipo de mandril com seção hexagonal, padronizado principalmente no tamanho de 1/4 de polegada (6,35 mm), usado como acoplamento para pontas de broca, insertos para aparafusadores e acessórios rotativos.

O comprimento é variável: 25-30 mm para pontas padrão, 50-60 mm para extensões. Graças à sua estrutura, deslizamento é mecanicamente impossível e uma distribuição uniforme de força em 6 superfícies é registrada. Outra vantagem desta estrutura?

O mandril com forma hexagonal (que você pode ver na imagem ao lado) permite trocar a ponta de perfuração ou o inserto com uma mão, reduzindo tempo de inatividade e acelerando uma série de operações em total segurança. Mas também tem menor precisão de concentricidade comparado ao modelo cilíndrico.

Outras limitações importantes: o diâmetro é geralmente limitado a 13-16 mm por razões de torque transmissível, e o sistema não é adequado para percussão: apenas transmite rotação, não movimento axial. Além disso, requer um suporte de inserto dedicado.

O mandril tipo hexagonal não funciona em mandrils cilíndricos tradicionais sem adaptador. Antes de considerar seu uso, certifique-se de ter tudo que precisa para usar este mandril. Que tem sua vantagem em atividades repetitivas e contínuas.

Posso usar uma ponta de broca com mandril hexagonal em uma broca com mandril normal? Não é ideal. O mandril cilíndrico pode apertar um mandril hexagonal, mas o aperto ocorre apenas nas arestas e pode não ficar bem sob esforço. É melhor usar um adaptador ou pontas com o mandril correto para evitar danos às pontas e à broca, mas também possíveis ferimentos.

Sistema SDS (Special Direct System)

Desenvolvido pela Bosch, o mandril SDS é o padrão para perfuração com percussão no setor de construção. Enquanto outros modelos apenas transmitem movimento rotativo, aquele que estamos analisando se torna fundamental para brocas usadas em trabalhos pesados.

O SDS vai além e é também usado para martelos demolidores que fazem trabalho pesado. Especificamente, para ser técnico na descrição, podemos dizer que, diferentemente do mandril cilíndrico, o sistema SDS permite a ponta se mover para frente e para trás.

Isto acontece independentemente do mandril, maximizando a força do impacto. Existem alternativas: o mandril SDS-Plus tem diâmetro de 10 mm com duas ranhuras abertas para as esferas de trava e duas fechadas para transmissão de torque. Representa a solução ideal para perfuratrizes de percussão leve. O tipo SDS-Max tem diâmetro de 18 mm e é projetado para martelos de perfuração pesados.

Problemas relacionados ao mandril da ponta

Quem usa diariamente ferramentas para perfuração de vidro, plástico, metais e madeira sabe bem que às vezes é o próprio mandril que mostra sinais de falha. Em alguns casos, a superfície que permite inserção no mandril tipo cremalhera ou autobloqueante mostra sinais de queimadura. Estes são indicadores de deslizamento frequente que não apenas danifica a ponta, mas desgasta o mandril.

Se o deslizamento for persistente, você precisa descobrir as causas: pode ser uma condição do mandril não estar bem apertado, um mandril cilíndrico abaixo de 6 mm (desliza facilmente), ou talvez desgastado e/ou sujo. Às vezes, a culpa é do mandril defeituoso ou desgastado.

Tente limpar o mandril e as garras. Com pontas pequenas, considere usar uma forma hexagonal. Mas se o mandril está desgastado, a ponta ainda é boa? Se o desgaste é superficial (pequenos arranhões), não é um problema. Se o mandril está deformado, amassado ou perdeu material, a ponta desliza e pode ser perigosa. Nesses casos, é melhor substituí-la: uma ponta que sai pode causar acidentes.