O que é e para que serve o revestimento de TiN?

Quando compra uma ferramenta para trabalhar ou perfurar metal, como por exemplo uma broca, procura sempre pela melhor solução. A mais eficiente. É por isso que muitas vezes se ouve falar sobre brocas com revestimento em TiN, nitreto de titânio.

Reconhecemos imediatamente estas ferramentas para fazer furos precisos em diversas condições. Porque têm a cor dourada clássica que lhe permite compreender de imediato que está prestes a usar um tipo de metal tratado que dificilmente o decepcionará. Quer descobrir porquê? Aqui está o que significa ter uma ferramenta de maquinação de metais que foi submetida a tratamento com o famoso revestimento em TiN.

O nitreto de titânio, definição técnica

Para compreender a centralidade do tratamento em TiN, temos de aprofundar o ponto de partida: o nitreto de titânio. Porque é que este composto binário é tão importante? Simples, é um material cerâmico composto por titânio e nitrogénio utilizado para diferentes fins.

Entre estes temos também o endurecimento de superfícies de corte. Para depositar a camada de TiN em vários objetos – como brocas ou fresas – podem ser utilizadas técnicas diferentes, como deposição física de vapor ou deposição química. A primeira, porém, é preferida para trabalhar peças de aço porque a temperatura atingida é inferior à temperatura de austenização, uma espécie de cristalização.

Qual é, então, o tratamento em TiN?

Como referido, o nitreto de titânio é um composto químico duro e resistente ao calor. É por isso que é frequentemente utilizado para revestir superfícies de ferramentas, componentes mecânicos e outros objetos que devem ser expostos a condições extremas.

Este passo, conhecido como tratamento em TiN, tem um objetivo: melhorar as propriedades do material base. De facto, o nitreto de titânio tem uma característica imprescindível.

Ou seja, é mais duro que o aço e não por pouco.

Isto permite dar maior resistência à abrasão e ao desgaste, o que significa aumentar a duração das ferramentas que não devem ser substituídas frequentemente. Uma grande vantagem para quem trabalha com estas ferramentas.

As vantagens deste revestimento em TiN

Para além de um aumento decisivo da resistência, que lhe permite economizar na substituição de ferramentas, e uma manutenção dos padrões de qualidade da lâmina para sempre obter resultados excelentes, as vantagens do TiN incluem outros pontos substanciais.

Este revestimento específico também tem características de resistência à corrosão e grande estabilidade térmica, mantendo a sua resistência a temperaturas elevadas. É por isso que é tão importante, em alguns casos, ter brocas revestidas com nitreto de titânio.

Porque utilizar brocas com TiN?

As vantagens são as que pode encontrar nas brocas para perfurar metal duro: graças a um revestimento de cor amarela que atinge 5 micróes, pode trabalhar em superfícies muito duras e não comprometer a eficácia da perfuração, graças às propriedades anti-fricção e à dureza.

Quando precisa trabalhar com aços e ligas metálicas particularmente exigentes, ou fazer trabalhos que exigem alta precisão, o uso de brocas em aço HSS com revestimento em TiN. Deve-se recordar que este tratamento não é destinado apenas a alargadores, tornos, machos de roscar e fileiras, brocas, lâminas e fresas que devem resistir a deformações e temperaturas elevadas: instrumentos cirúrgicos também são frequentemente revestidos com TiN graças à sua propriedade de resistência à corrosão e alta biocompatibilidade.

Por outro lado, ocupamo-nos de outra coisa. E devemos lembrar que as brocas tratadas com nitreto de titânio são uma das soluções ideais para quem trabalha todos os dias com os metais mais duros. Sem esquecer que esta solução é também adequada para ligas leves, plástico e madeira. Especialmente se seguir os padrões das brocas Krino:

O revestimento monocamada em TiN tem o objetivo de aumentar a resistência a fenómenos de desgaste e oxidação a que as ferramentas são submetidas durante as operações de perfuração: tem excelentes características de microdureza (HV 0,05 2300), um baixo coeficiente de atrito (0,4), uma temperatura máxima de funcionamento de 500°C.

Além disso, o revestimento de apenas alguns μm, depositado por via física através de vapor (Deposição Física de Vapor), permite aumentar a vida das ferramentas de corte, melhorando também o acabamento superficial e o deslizamento dos aparas de maquinação. Lembre-se que para alguns trabalhos mais exigentes, existe o revestimento em TiAl, titânio e alumínio.