Todos os parâmetros do torneamento mecânico

La tornitura mecánica (diversa de la fresadura) es uma de las lavoraciones de precisión más utilizadas e con resultados interesantes, a patto que se respeten los parâmetros fundamentales. Vale a decir, velocidad de avanzamento del scalfello (de qui deriva velocidad de rotación del mandrino) junto a avanzamento e profundidad axial e radial. Vale a decir em relación al eje del pezzo e de su radio.

Questi elementi, em su conjunto, representan los parâmetros esenciales para uma buona tornitura mecânica e si quieres obtener el máximo de las operaciones de refinización debes conocere los detalles de estos indicadores. De outro modo, el pezzo pasado bajo el tornio no tendrá nunca las cualidades requeridas. ¿Quieres aprofundar? Bem, aquí están todos los parâmetros fundamentales de la tornitura mecânica.

Velocidad de Taglio (VC)

Comencemos la lista de los parâmetros chiave de la tornitura em taller mecânico com la base: velocidad de taglio. Esta es la registrazione del movimiento dinâmico com el que el tagliente se mueve respetto al pezzo. Este elemento técnico viene medido em metros al minuto (m/min). La velocidad del taglio sobre um strumento de tornitura depende del diâmetro del pezzo e del número de giros del útil.

He aquí por qué podemos decire que uma métrica estrechamente conectada es la velocidad del mandrino. No a caso, la fórmula para calcular la velocidad de taglio es VC = π × D × n / 1000 donde la letra n sta proprio per la velocidad del mandrino. La velocidad del taglio em la tornitura es uno de los parâmetros más importantes e incisivos para la calidad del resultado: aumentándola, la temperatura em la zona sube drásticamente.

Esto puede causar el desgaste por difusión e deformación plástica. De outro lado, velocidades demasiado bajas dan finuras no óptimas a causa de los trucioli irregulares. El punto óptimo es una ventana dedicada para cada material. Para descubrir cuáles són los valores a mantener se pueden consultar las tablas de taller que proporcionan los valores medios considerando los factores de los que depende la elección.

Profundidad de Passata (AP)

Otro parâmetro técnico de la tornitura que debes mantener bajo control porque define cuánto material viene asportato em cada passata del tagliente, medido radialmente em milímetros. ¿Cuál es el error fundamental? Pensar erróneamente que hacer passate más profundas sea más productivo. No es así porque, más allá de cierta umbral, las vibraciones te obligan a ralentizar eliminando el ventaje.

Ricordiamo com atención e precisión che incidir sobre las profundidades de passata altera profundamente los equilibrios, causando vibraciones em los pezzos más esbeltos que pueden vanificare todo el empeño relativo a la calidad de la lavoración.

A leer: cómo elegir los útiles saldobrasati para tornitura

Avanzamento (F)

Otro parâmetro fundamental de la tornitura de precisión em las lavoraciones mecânicas es el avanzamento. Com este término entendemos el desplazamiento del útil por cada giro del pezzo que viene medido em mm/giro. Este parâmetro influencia de modo importante la rugosidad superficial e, más em general, la productividad del tornio que opera em tu taller mecânico.

Em la tabla abajo, tenemos uma definición de los límites para los valores de avanzamento em relación a la calidad del material e al género de lavoración, empleando útiles HSS como aquellos que encuentras em el catálogo Krino (lo encuentras aquí para el download).

Em términos prácticos, el avanzamento determina de las ondas sobre la superficie tornita e el aumento del parâmetro incide directamente la presencia de los solcos. La rugosidad teórica Ra se calcula com la fórmula Ra = F²/(8×r), donde r es el radio de raccordo em punta del útil.

Vale a decir uno de los parâmetros geométricos del útil para la tornitura. Respetto al desgaste del tagliente, parece extraño pero velocidades bajas pueden ser dañosos porque la lâmina se desliza e no riesce a cortar, creando desgaste através de um processo de abrasión.

Este es tema muy particular: avanzamientos demasiado bajos (< 0,05 mm/giro) frecuentemente empeoran la finura por vía de las vibraciones e dañan también los útiles entonces hay que ser muito experimentado para elegire las soluciones adequadas a los singulares metales.