Como roscar com macho no metal evitando a rutura da ferramenta nos furos cegos

Os furos cegos podem se tornar um problema quando você precisa roscar com um macho, aquela ferramenta que serve para criar o perfil útil para aparafusar um parafuso no interior. Trabalhar no roscado de um furo que não atravessa completamente a peça é um problema ao trabalhar na oficina: é uma das operações mais delicadas porque a ferramenta opera em um espaço apertado.

Você está confinado, em dificuldade. E é nessas situações que o drama ameaça: a ferramenta quebra e tudo fica mais difícil porque é preciso tirar o macho com operações complexas de extração. Como proceder para obter um resultado útil mas sem risco de ter que prolongar o trabalho para recuperar a ferramenta quebrada? A técnica vem em nosso auxílio.

Por Que é Arriscado Roscar Furos Cegos?

Existem várias razões que tornam essa operação particularmente arriscada. A primeira é bastante simples de imaginar: se no procedimento normal, ao roscar a lascagem cai através do furo e permite que o fio avance sem obstáculos, em um furo cego existem problemas óbvios. As lascas tendem a se acumular no fundo.

Se o espaço encher, o macho trava e corre o risco de quebrar. O mesmo acontece se você calcular mal a profundidade do furo e continuar girando mesmo depois de atingir o limite. Esses problemas ocorrem especialmente quando você faz um furo em metal que tem a mesma profundidade que o roscado necessário: tendo que avançar com o macho até certa profundidade, se você empurrar ao fundo ou as aparas acumuladas se construírem, há risco de quebra. Com o problema resultante de ter que puxar o macho do furo.

Como o Risco de Ruptura é Resolvido?

Essa condição pode ser prevista e resolvida de diferentes maneiras que não se excluem mutuamente. Primeiro, para furos cegos, machos com ranhuras helicoidais são usados. Eles são muito semelhantes aos de uma ponta de broca para ferro. Essa ferramenta tem uma característica única: expulsa as aparas para cima, expulsando-as através da ranhura específica em vez de empurrá-las para o fundo.

Dessa forma você evita terminar com um fundo mais alto composto de resíduos de metal. Segundo ponto: você precisa fazer um furo um pouco mais profundo. Exemplo: se um fio de 15 mm for necessário, o furo terá pelo menos 20 mm de profundidade. Esses 5 mm extras servem para acomodar a entrada cônica do macho.

O Método para Proceder da Forma Correta

Para calcular a profundidade correta do furo piloto em um furo cego, devemos garantir que o parafuso possa apertar a peça sem tocar o fundo, e que o macho tenha espaço suficiente para trabalhar. Mas acima de tudo, você deve escolher as ferramentas certas.

Como, por exemplo, machos de máquina feitos em aço rápido HSS, projetados para roscas métricas ISO com passo grosso de acordo com a norma DIN 371/C-15°. Para aplicações específicas, também há machos com roscas UNC a passo grosso de acordo com a especificação DIN 376/C com um ângulo de corte de 35°.

Em qualquer caso, na seção específica de nosso portal você encontrará todos os machos e fileiras úteis tanto à mão quanto à máquina. Se você trabalha com ferramentas manuais, deve proceder assim: meia volta para frente e um quarto de volta para trás. Dessa forma você pode quebrar a aparalha e, se necessário, puxar completamente o macho no meio do trabalho para soprar os detritos com ar comprimido.