O que são e como escolher as ferramentas soldadas para torneamento

As ferramentas de tornear brasadas são ferramentas concebidas para trabalhos mecânicos de precisão. E são indispensáveis em oficinas onde matérias-primas são trabalhadas com esta ferramenta antiga conhecida como torno. Um torno (ou máquina de tornear) que se baseia num princípio fundamental: há uma peça que roda e uma ferramenta fixa que molda, remove material e dá forma ao que deseja.

Como mencionado, o torno é uma ferramenta que faz parte da história humana há séculos. E utilizou técnicas mecânicas básicas, como acontece hoje com a roda do oleiro: um pedal aciona uma base rotativa com barro bruto que é moldado à mão.

Claro, para trabalhos industriais procede-se de forma diferente, mas a base é a mesma para tornos mecânicos. Aqueles que servem para trabalhar metal duro. O movimento de corte rotativo do bloco a trabalhar e o movimento de avanço ou alimentação da máquina permitem o resultado final. Desde que as melhores ferramentas de tornear brasadas sejam utilizadas. Como escolher?

O que são Ferramentas de Tornear Brasadas?

A definição é simples: ferramentas de corte de precisão utilizadas em trabalhos mecânicos para dar uma forma particular a um bloco montado num torno. Por exemplo, se precisamos criar um entalhe ou um chanfro numa peça de aço utilizamos o torno e o inserto apropriado. Que pode ter uma forma diferente com base nas necessidades da operação planeada pela oficina.

Características das Ferramentas de Tornear Brasadas

Antes de compreender como escolher os melhores insertos para uma boa torneação, precisamos compreender qual é a característica fundamental das ferramentas em questão. Especificamente, porque falamos de ferramentas brasadas? Estas ferramentas distinguem-se pelo processo de construção: a parte cortante, que é feita de material muito duro, é brasada num corpo de suporte, normalmente em aço.

A operação de junção garante qualidade máxima da ferramenta. De facto, a plaqueta de corte é fixada ao corpo de aço – que absorve vibrações apropriadamente – através de uma liga metálica que, uma vez aquecida, cria uma ligação muito resistente.

Esta solução garante trabalho de alta qualidade: a utilização de plaquetas de corte feitas de material duro (normalmente carboneto de tungsténio, aqui acima alguns exemplos Krino) permite trabalhar em aço, ferro fundido e outros metais similares. Mas o desgaste e as temperaturas elevadas podem minar a eficiência destes insertos. Alternativamente, hoje também pode utilizar suportes com inserto amovível para apenas substituir a parte gasta e não conseguir mais obter uma maquinação extremamente precisa.

Quais são os Parâmetros para Escolher os Insertos?

A escolha das ferramentas para tornear é uma operação delicada porque a qualidade do resultado final depende desta atividade. Partindo do pressuposto que muito depende do tipo de operação que deseja realizar com o torno, há uma série de parâmetros a considerar quando escolhe uma ferramenta brasada de qualidade para sua torneação.

Utilização

Em primeiro lugar, precisa escolher um inserto com base no que precisa fazer. Por exemplo, pode escolher um suporte para torneação interna ou externa ou para uma operação específica como desbaste, acabamento, corte, gravação, alargamento ou mandrinagem. O tipo de operação a ser realizada também determina a escolha da forma e estrutura.

Material

Ao trabalhar com materiais muito duros precisa de uma plaqueta brasada composta de materiais específicos. Como, por exemplo, carboneto de tungsténio, cerâmicas ou CBN (nitreto de boro cúbico). Uma das soluções mais práticas e comuns é a plaqueta de metal duro, que também pode ser principalmente de dois tipos: TiN (nitreto de titânio, reduz desgaste e melhora deslizamento) e TiAlN (nitreto de titânio e alumínio).

Ângulo

Estes são definitivamente aspectos técnicos, mas permitem-lhe obter exatamente o que procura. Quando compra ferramentas de tornear brasadas precisa de avaliar o ângulo de saída que pode ser positivo para reduzir forças de corte em materiais macios, negativo para trabalho em materiais duros. O que deve saber sobre o ângulo de corte? Deve ser escolhido com base na dureza do material.

Para o raio de ponta, escolha pequeno para acabamento preciso e grande para desbaste. Para a gestão de apara, escolha ferramentas de tornear com boa geometria o objetivo é evitar acumulações que podem comprometer a qualidade do trabalho.