Quels sont les principaux usinages mécaniques ?

Le monde de l'usinage mécanique est fondamental car il vous permet de modifier les matières premières par des procédures extrêmement précises. De quoi parlons-nous lorsque nous mentionnons le concept d'usinage mécanique? La définition est simple : c'est un processus basé sur la précision maximale possible et géré par des outils spécifiques. L'objectif est de modifier la forme, la taille et la finition d'un matériau solide. Qui peut être le métal, le protagoniste principal de ces activités, mais pas seulement.

Certaines opérations incluent également le plastique et le bois. L'usinage mécanique de précision vise à obtenir le résultat requis par l'enlèvement d'une partie de la masse grâce à l'utilisation d'équipements de précision et d'outils tels que les fraises, les filières, les scies et les forets. Pour avoir une idée précise, vous pouvez jeter un coup d'œil au catalogue Krino où vous trouverez divers outils de coupe.

L'une des caractéristiques fondamentales des différents types d'usinage mécanique est la précision : les activités sont effectuées avec des outils capables de surveiller constamment les marges d'erreur et les tolérances, tandis que le matériau utilisé pour construire les forets qui modifient le bloc est en carbure de tungstène ou en HSS avec pourcentages de cobalt : des solutions qui ne craignent pas l'usure. Encore moins les hautes températures. Quels sont les principaux types d'usinage mécanique? Voici une collection de base.

Opérations d'Enlèvement de Copeaux

Pour organiser les différents types d'usinage mécanique de précision, nous pouvons diviser la liste en trois macro-domaines. Le premier, peut-être le plus connu et répandu dans l'atelier, est celui qui comprend les différentes activités d'enlèvement de copeaux. Donc, le matériau excédentaire nécessaire pour obtenir le résultat final. Quelles sont les principales activités à regrouper dans cette liste dédiée?

Perçage

L'usinage industriel classique qui implique un élément fixe à usiner et l'utilisation de forets pour une perceuse à main ou de table. Le mouvement du foret vous permet de faire des trous dans les métaux mais aussi dans le bois et les matériaux de construction ou dans le plastique.

Filetage

Une opération d'usinage mécanique d'excellence qui permet à l'opérateur de créer des rainures hélicoïdales afin de créer des profils utiles pour enfoncer des broches, des vis et des boulons. Le filetage peut s'effectuer par des outils manuels ou des machines : ce sont les tarauds et les filières qui servent à réaliser, respectivement, les filetages internes ou externes. Si vous voulez approfondir le sujet, voici comment faire un filetage.

Alésage

Usinage lié au perçage : par cette technique d'alésage d'un trou, il est possible de corriger ou d'améliorer un trou déjà fait à un moment antérieur, en augmentant sa précision et en améliorant sa rugosité de surface.

Tournage

La pièce tourne et avance tandis que l'outil reste stationnaire : ce type d'activité s'effectue avec un tour, un outil pour l'usinage des matériaux qui vous permet d'obtenir des formes cylindriques, hélicoïdales, coniques ou avec des profils spécifiques. À la fois internes et externes. Pour approfondir le sujet, vous pouvez lire l'article qui explique la différence entre tournage et fraisage industriel.

Usinage par Déformation Plastique

Le processus d'usinage des métaux qui vous permet de façonner et de modifier le métal sans enlèvement de copeaux mais en changeant la forme. Cela se fait par l'action d'une force qui dépasse l'élasticité du matériau sans atteindre le point de rupture. Quels sont les principaux usinages par déformation plastique? Voici une liste de référence qui peut vous aider à prendre une décision.

Laminage

L'objet est déterminé par le passage de la matière première entre deux rouleaux qui réduisent l'épaisseur jusqu'à atteindre la forme de tôles, bandes et profils. Mais les barres peuvent aussi prendre forme grâce à ce type d'usinage mécanique.

Extrusion

Le matériau que vous souhaitez utiliser pour réaliser votre travail mécanique est poussé à travers une filière pour obtenir un profil continu à section constante. Si nous parlons de l'usinage mécanique des métaux, cette opération est effectuée à chaud. Le trefilage est similaire mais se fait en tirant le matériau à travers une filière pour créer des fils métalliques, des tubes, des profils minces.

Estampage

Le matériau que vous souhaitez modifier est écrasé par deux matrices pour obtenir la forme désirée. Il peut s'agir d'une opération à effectuer à chaud ou à froid : dans le premier cas, nous avons une plus grande capacité de modification, dans le second cas, nous trouvons plus de précision.

Usinage par Abrasion

Un type d'opération qui peut être confondu avec l'usinage par enlèvement de copeaux. Mais c'est un processus différent en termes d'outils, de précision et de méthode d'enlèvement de matériau. Concrètement, les techniques d'abrasion n'utilisent pas d'outils à géométrie définie mais des grains abrasifs comme les meules et les pâtes abrasives. Quelques exemples concrets à considérer?

Meulage

Le meulage est une méthode d'usinage mécanique qui utilise une meule faite de matériaux très résistants (comme le diamant) pour enlever une petite quantité de matériau. Tout cela se fait avec haute précision et bonne finition de surface.

Ce type d'usinage de précision (avec une excellente tolérance dimensionnelle) est utilisé pour améliorer les structures cylindriques et planes, à la fois internes et externes. L'une des applications du meulage est l'usinage des cylindres pour augmenter la cylindrée des moteurs.

Rodage

Une abrasion précise effectuée avec une pâte abrasive à base d'un mélange d'huile et de très fines particules abrasives entre deux surfaces en contact. Il sert à enlever des quantités minimales de matériau pour atteindre des tolérances très serrées et des surfaces lisses.

Polissage

Sert à améliorer l'aspect esthétique et à réduire la rugosité d'une surface. Le polissage vous permet d'obtenir un résultat lisse et brillant, en enlevant une quantité minimale de matériau. Des chiffons tournants ou des disques flexibles avec des pâtes abrasives fines sont utilisés.