L'angle de la pointe d'un foret influence-t-il le trou ? De quelle manière ?

Lorsque vous décidez de choisir une pointe de forage, qui doit être capable d'effectuer des travaux avec la plus grande précision possible, il y a un paramètre que vous ne devriez pas ignorer : l'angle. Nous savons bien que souvent, pour un achat générique et un travail sans beaucoup d'exigences, l'angle de la pointe d'un foret est ignoré. En faveur d'une différence bien plus importante, à savoir ?

Nous parlons de la structure adaptée au type de matériau. Ce doit être une pointe pour le bois, le fer ou la pierre : c'est important. Au mieux, nous nous assurons qu'il s'agit d'un modèle HSS ou Widia avec revêtement TiN. Bien sûr, tout très important. Mais si vous voulez obtenir des résultats professionnels, vous devriez également évaluer l'angle d'une pointe de forage, car la différence existe et est substantielle.

Quel est l'angle de la pointe d'un foret ?

Par ce terme, nous entendons, comme le nom lui-même le suggère, l'angle créé par les sections tranchantes de la pointe elle-même. Autrement dit ? Si vous regardez la pointe du foret comme un cône, le sommet est l'angle de la pointe. C'est fondamental car cela affecte la façon dont cet outil construit pour le forage du métal, du bois ou de la pierre coupe le matériau et livre un trou de précision.

Il faut se rappeler, comme le suggère l'image ci-dessus, que lorsque nous comprenons le concept d'angle pour une pointe de foret, il existe deux options : celle connectée aux arêtes tranchantes dans la partie apicale (c'est-à-dire la pointe finale de l'outil de coupe) et l'angle du tranchant. Dans cet article, nous traiterons de la première solution, à savoir celle connectée à la forme finale de la pointe.

Pourquoi l'angle d'une pointe est-il important ?

Choisir une pointe de foret plus ou moins angulée influence une série de paramètres qu'un professionnel ne peut ignorer. Vous pouvez le faire si vous travaillez approximativement, avec des objectifs artisanaux. Mais si vous voulez faire un trou précis dans du bois, une tôle ou un mur, vous devez également vous occuper de cet aspect qui influence les bavures et les imperfections qui peuvent affecter le résultat.

Une pointe avec un mauvais angle - clairement pas absolument mais pour un travail spécifique - tend à glisser sur la surface, surtout au début, causant des trous décentrés ou irréguliers. De plus, certains matériaux comme le bois ont tendance à se fendiller ou à s'endommager si vous ne choisissez pas le bon angle : la bonne pointe permet un forage plus rapide et un trou plus propre, sans bavures.

Quels sont les angles et à quoi servent-ils ?

Comme vous pouvez également le voir dans le catalogue Krino, il existe diverses angles pour les pointes de foret. D'abord, nous avons des modèles avec petit angle (environ 60° - 100°) pour les matériaux mous comme l'aluminium, le laiton, le bois où la pointe est plus aigüe, pénètre facilement dans le matériau en concentrant la force sur une zone plus petite, et en facilitant l'entrée dans le matériau. Cette pointe est également parfaite pour le plastique, nécessite moins de couple pour pénétrer mais peut s'user plus rapidement et tend à rayer le bord du trou.

Parlons de l'angle standard (environ 118°) : cette solution est courante pour les pointes universelles en métal et bois. Elle offre un bon compromis entre pénétration et durabilité : elle fonctionne raisonnablement sur une large gamme de matériaux comme l'acier doux, le fer, mais aussi sur des matériaux moins exigeants.

Comme le bois, le plastique, l'aluminium. Ce degré de la pointe offre une bonne résistance mécanique du tranchant pour la plupart des applications quotidiennes, génère une chaleur modérée lors du forage, et a une bonne évacuation des copeaux. À cet égard, vous n'obtiendrez pas d'excellents résultats : sur les matériaux très durs, il surchauffe facilement ; sur l'aluminium ou le laiton, vous produisez des bavures et le trou peut être moins propre.

Un grand angle d'environ 135° a une raison d'être quand nous travaillons dans des conditions où la robustesse et la résistance à l'usure sont nécessaires.

La pointe est plus plate, bien structurée, idéale pour les matériaux durs comme l'acier inoxydable, la fonte, les alliages trempés, le bronze dur. Grâce à cette caractéristique - angle plus grand - vous pouvez fragmenter le copeau mieux, réduisant le risque de blocage des rainures, et mieux gérer les contraintes ainsi que les hautes températures.

Clairement, vous avez besoin de plus de couple pour tourner la pointe mieux, donc vous avez besoin de forets puissants. Pour arriver à un résumé, nous pouvons dire que pour les travaux standard vous pouvez orienter votre achat vers les pointes classiques de 118 degrés tandis que pour les applications spécifiques, vous avez des gradations supérieures et inférieures disponibles. À utiliser cependant toujours avec les précautions nécessaires.