¿Qué es y para qué sirve el recubrimiento de TiN?

Cuando compras una herramienta para trabajar o perforar metal, como por ejemplo la punta de un taladro, siempre buscas la solución mejor. La más eficiente. Por eso a menudo se habla de puntas con revestimiento TiN, el nitruro de titanio.

Reconocemos inmediatamente estas herramientas para realizar agujeros precisos en diferentes condiciones. Porque tienen el color dorado clásico que te permite entender de inmediato que estás a punto de usar un tipo de metal tratado, que difícilmente te decepcionará. ¿Quieres saber por qué? Aquí te mostramos qué significa tener una herramienta para la mecanización de metales que ha sido sometida al famoso revestimiento TiN.

El nitruro de titanio, definición técnica

Para comprender la centralidad del tratamiento TiN debemos profundizar en la base de partida: el nitruro de titanio. ¿Por qué es tan importante este compuesto binario? Simple, es un material cerámico compuesto de titanio y nitrógeno utilizado para diferentes propósitos.

Entre estos también tenemos el endurecimiento de superficies de corte. Para depositar la capa de TiN en diversos objetos, como puntas de taladro o fresas, se pueden utilizar diferentes técnicas, como la deposición física de vapor o la química. Sin embargo, la primera es preferida para trabajar piezas de acero porque la temperatura alcanzada es inferior a la de austenización, es decir, una especie de cristalización.

¿Qué es entonces el tratamiento con TiN?

Como se anticipó, el nitruro de titanio es un compuesto químico duro y resistente al calor. Por eso a menudo se utiliza para recubrir superficies de herramientas, componentes mecánicos y otros objetos que deben ser expuestos a condiciones extremas.

Este paso, conocido como tratamiento TiN, tiene un objetivo: mejorar las propiedades del material base. De hecho, el nitruro de titanio tiene una característica imprescindible.

Es decir, es más duro que el acero y no poco.

Esto permite dar mayor resistencia a la abrasión y al desgaste, lo que significa aumentar la durabilidad en el tiempo de las herramientas que no deben ser reemplazadas frecuentemente. Una gran ventaja para quien trabaja con estas herramientas.

Las ventajas de este revestimiento TiN

Además de un aumento decisivo de la resistencia, que permite ahorrar en el cambio de equipo, y un mantenimiento de los estándares de calidad de la hoja para obtener siempre resultados excelentes, las ventajas del TiN incluyen otros puntos sustanciales.

Este revestimiento específico también tiene características anticorrosión y gran estabilidad térmica, manteniendo su resistencia a temperaturas elevadas. Por eso es tan importante, en algunos casos, tener puntas de taladro revestidas con nitruro de titanio.

¿Por qué usar puntas de taladro TiN?

Las ventajas son las que puedes encontrar en las puntas para perforar metal duro: gracias a un revestimiento de color amarillo que alcanza los 5 micras puedes trabajar en superficies muy duras y no afectar la efectividad de la perforación, gracias a las propiedades antifricción y la dureza.

Cuando necesitas trabajar en la mecanización de aceros y aleaciones metálicas particularmente exigentes, o realizar trabajos que requieren alta precisión, el uso de puntas en acero HSS con revestimiento TiN es ideal. Hay que recordar que este tratamiento no está dirigido solo a escariadores, tornos, machos y terrajas, puntas, cuchillas y fresas que deben resistir deformaciones y altas temperaturas: también los instrumentos quirúrgicos a menudo están revestidos en TiN gracias a su propiedad anticorrosión y a su elevada biocompatibilidad.

Por otro lado, nosotros nos ocupamos de otra cosa. Y debemos recordar que las puntas tratadas con nitruro de titanio son una de las soluciones ideales para quien trabaja diariamente con los metales más duros. Sin olvidar que esta solución es adecuada también para aleaciones ligeras, plástico y madera. Especialmente si se siguen los estándares de las puntas Krino:

El revestimiento monocapa TiN tiene el propósito de incrementar la resistencia a fenómenos de desgaste y oxidación a los que los útiles están sometidos durante las operaciones de perforación: tiene excelentes características de microdureza (HV 0.05 2300), un bajo coeficiente de fricción (0.4), una temperatura máxima de funcionamiento igual a 500°C.

Además, el revestimiento de pocos μm, depositado por vía física mediante vapor (Physical Vapour Deposition), permite aumentar la vida de las herramientas de corte, mejorando también el acabado superficial y el deslizamiento de las virutas de mecanización. Recuerda que para algunos trabajos, aún más exigentes, existe el revestimiento en TiAl, titanio y aluminio.