¿Qué es el rectificado en mecánica? Así funciona y cuándo se usa

En el sector de las operaciones mecánicas, el rectificado es un procedimiento ejecutado con una máquina - llamada rectificadora - que utiliza una muela de grano fino para llevar un componente al estado de forma óptimo de diseño. Exactamente como sucede por ejemplo con fresado CNC, escariado y bruñido, hablamos de una actividad de precisión que te permiten modificar estructuras metálicas de modo que se adapten a tus necesidades. Por lo tanto se trabaja con máquinas como, por ejemplo, la rectificadora que se utiliza en estas operaciones.

Una muela abrasiva asporta una cantidad de material predefinida de modo que active una operación por abrasión para obtener superficies extremadamente lisas con tolerancias de precisión elevadas. Pero ¿cuáles son las características del rectificado mecánico?

¿Qué es el rectificado en mecánica, una definición?

El término rectificado se utiliza también en la comunicación escrita y verbal: significa corregir, modificar de modo que se adapte a las necesidades reales una frase o un concepto. Lo mismo significa en el mundo de la operación de precisión: el rectificado mecánico es un proceso de remoción de virutas que utiliza una muela abrasiva rotante para remover material de la superficie de componentes metálicos.

Este procedimiento se ejecuta con una máquina llamada rectificadora, que tiene como herramienta una muela de grano fino y extremadamente dura que permite obtener tolerancias dimensionales muy ajustadas y acabados superficiales de alta calidad.

El proceso es necesario cuando hay necesidad de operar en dimensión, geometrías y calidad de la superficie. Todo esto se caracteriza por tolerancias ajustadas y se aplica en la operación de componentes metálicos, cerámicos y de otros materiales rígidos. Hay amplio uso del rectificado mecánico de precisión en los sectores industriales, aeroespaciales, automotrices y todo lo que se refiere a los motores.

¿Para qué sirve la operación de rectificado, cuándo se utiliza?

El rectificado mecánico se prevé en el momento en que es necesaria la remoción de una cantidad mínima de material con una operación de extrema precisión. Esta operación se utiliza cuando hay que operar en materiales muy duros con particular precisión. También por esto el rectificado es una actividad muy lenta, costosa y ligada a un control riguroso de las condiciones operativas.

En términos prácticos, el rectificado es fundamental para eliminar defectos superficiales dejados por operaciones anteriores, como el torneado o el fresado, que no garantizan la precisión o el acabado requeridos. Además, es fundamental para la preparación de superficies para aplicaciones específicas, tipo la aplicación de rodamientos de bolas. Para profundizar: diferencia entre punta laminada y rectificada.

Tipologías de rectificado mecánico, las diferencias

Como operación particularmente compleja, podemos enumerar diversos tipos de rectificado que se aplican a contextos diferentes. Por ejemplo, el rectificado cilíndrico se aplica a formas cilíndricas o cónicas para interior o exterior con eje de rotación paralelo al pieza a trabajar. El rectificado plano, que se divide entre tangencial y en plano, prevé un eje de rotación perpendicular al bloque.

Este rectificado de las partes metálicas dona una perfecta uniformidad de las superficies y una rugosidad mínima. Luego hay rectificados muy particulares, tipo el sin centros que se utiliza para cilindros muy estrechos y largos o el para la dentadura de los engranajes.

De esta serie de rectificados podemos deducir que existen diversas rectificadoras. Es decir, las máquinas dedicadas a esta operación. Generalmente, las rectificadoras trabajan con la remoción de virutas gracias a la acción de una muela abrasiva que puede trabajar en redondo, tanto en el exterior como en el interior de la forma, en plano tangencial o sin centros. Depende, en síntesis, del tipo de maquinaria que compres.

Características de la muela de rectificado (rectificador)

Claramente, un papel central en esta operación se da a la muela: la herramienta utilizada para remover la parte de material no necesaria. Normalmente se trata de una punta compuesta de material abrasivo particularmente duro montado en un eje que hace de espiga y que se monta en el husillo. Pueden tener formas diferentes, tipo un disco o una taza, de modo que se adapten a las necesidades.

¿Cómo funciona una rectificadora mecánica?

La rectificadora permite efectuar las operaciones mecánicas gracias a la acción abrasiva de una muela rotante que remueve pequeñas cantidades de material de la superficie de la pieza. El funcionamiento se basa en la rotación a alta velocidad (entre 1.500 y 3.000 revoluciones/minuto) de una muela abrasiva compuesta de granos de material duro como corindón o carburo de silicio, unidos por una matriz cerámica o resinosa. La pieza a rectificar se fija al banco, la muela se aproxima gradualmente a la superficie a trabajar.

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Parámetros de la acción abrasiva de la muela

El rectificado es indispensable para obtener superficies lisas y libres de imperfecciones. Todo esto es indispensable para las aplicaciones donde el contacto directo o el deslizamiento entre partes debe ser fluido, como en los engranajes o en los cilindros de los motores de combustión. ¿Por ejemplo?

A menudo el rectificado se efectúa para obtener un aumento de cilindrada: esto sucede considerando siempre el espesor del objeto a rectificar para evitar el debilitamiento estructural. Los parámetros a tener en cuenta son la velocidad de rotación para el corte y la profundidad de la pasada. Estos elementos dependen mucho del material trabajado, pero hay que considerar que el rectificado es un procedimiento que opera en detalle. Por lo tanto, en estos casos no se prevén grandes avances en velocidad rápida.