¿Cuáles son las brocas adecuadas para metales duros?
Si quieres agrandar um agujero em el acero o perforar hierro com precisión no puedes equivocarte: necesitas puntas de taladro para metales duros. No es uma elección casual, tienes la necesidad de identificar los mejores productos y construidos com las técnicas adecuadas. Pero también com los materiales ideales. Entran em juego diversos elementos que influyen em la tenacidad y la dureza de estas herramientas para perforar.
Porque se pueden montar em taladros manuales o de columna, trabajando com continuidad durante varias horas. De seguro, sin embargo, si quieres intervenir em los metales más resistentes no puedes conformarte com uma punta estándar: quizás logres perforar pero el resultado es mediocre. Te recomendamos los puntos esenciales a observar para elegir las puntas de taladro para metal duro (también durísimo).
Materiales de las puntas para metales duros
Punto de partida para elegir las mejores puntas para perforar acero, hierro y otros metales difíciles de tratar: la composición del material com el cual fue construida la hoja y el perfil de la herramienta. La base de partida es clara: HSS. Uma punta del taladro adecuada para perforar materiales duros debe ser como mínimo em acero de alta velocidad, es decir, acero súper rápido. La característica de esta composición: la presencia de cobalto que permite operar a temperaturas elevadas, típicas de uma perforación em metales duros.
Todo esto sin reducir las capacidades de corte. Obviamente la sigla HSS es reductiva, existen diversas combinaciones útiles para adquirir puntas de taladro de calidad dedicadas a la perforación de metales duros. El HSS-Co (com cobalto al 5%) es um buen punto de partida que satisface la gran mayoría de las aplicaciones. Pero hay otras. Como el HSS-E (o HSSE) indicado para acero inoxidable y templado.
| Tipo de acero | ISO/Alemania/USA | Código | Aplicación |
|---|---|---|---|
| HSS | S 6-5-2 (DMo5/M2) | 1.3343 | Herramientas para aplicaciones comunes. |
| HSS-Co | S6-5-2-5 (EMo5Co5/M35) | 1.3243 | Elevada resistencia al calor, adecuada para desbaste. |
| HSS-E | S6-5-3 (EMo5V3/M3) | 1.3344 | Resistencia a la fricción y estabilidad del filo. |
| HSS-E M 42 | S2-10-1-8 (M42) | 1.3247 | Mayor resistencia al calor y dureza. |
| P/M HSS-E | S 6-5-3-9 | 1.3207 | Dureza, resistencia al calor y estabilidad. |
¿Para qué sirve el revestimiento TiN?
¿Conoces las puntas para metal com revestimiento TiN? ¿De qué se trata? Com este término nos referimos a um tratamiento com cobertura de nitruro de titanio - material cerámico particularmente duro compuesto por nitrógeno y, precisamente, titanio - de la punta.
Esto conlleva a la menor fricción posible y um desgaste reducido a los mínimos términos, todo em beneficio de la eficiencia y la duración de la herramienta. La cobertura TiN de uma punta del taladro es reconocible gracias al color dorado que adquiere la herramienta.
Esta no es la única cobertura disponible. Por ejemplo, las puntas diseñadas para perforar fundición tienen um tratamiento conocido como nitruración que endurece la superficie, mientras que la vaporización es uma excelente solución para reducir el problema de la oxidación.
Estructura y forma de la punta para metales duros
Debes recordar que para perforar metales duros y durísimos, como acero inoxidable o templado, necesitas uma punta de taladro HSS em titanio o cobalto, esta es la mejor solución. La forma debe ser aquella típica para perforar hierro que prevé uma línea bem precisa. Para darte uma idea, aquí hay um ejemplo de punta para metales duros y acero de Krino. ¿Diferencias respecto a las soluciones para perforar madera?
¿Falta uma sección avanzada muy puntiaguda? ¿Y para la piedra? No hay típicas aletas. Aquí tenemos uma forma piramidal bem precisa. Por ejemplo, la solución base ofrece um ángulo de 118° y es perfecta para metales y aceros estándar.
Soluciones avanzadas em términos de perforación de metal proponen uma inclinación de aproximadamente 130° para perforar metales duros y durísimos. Especialmente cuando se combina com determinados materiales. Este es el caso de la punta Krino HSS-Co 8%, es decir, com uma porcentaje de cobalto y molibdeno superior al 5%, perfecta para los aceros altamente aleados e inoxidable, súper resistentes y que se perforan a altas temperaturas.
¿Qué DIN elegir para las puntas adecuadas para metales duros?
El concepto de DIN se refiere a la forma de la punta. Por ejemplo, las Krino DIN 1897 y DIN 6539 son puntas extra cortas com profundidad menor a 3xD (tres veces el diámetro de la punta) mientras que para perforaciones profundas hay DIN 340 y 338 de Krino.
La 01305, em específico, es uma punta com excelente resistencia a las tensiones térmicas, para perforar aceros aleados, para bonificación y para trabajos en caliente y em frío. ¿La característica de esta punta? Um material súper resistente HSS-CO 5% com afilado a cruz e hélice diseñado para perforaciones profundas. Uma mención especial debe hacerse para la punta Speedmaster.
¿Qué marca la diferencia em este caso? ¿Por qué la citamos com gusto? Simple, funciona bem. La punta em cuestión tiene 3 planos anti-deslizamiento em el codolo a 120° de distancia uno del otro. Así puedes obtener la máxima transmisión de potencia del mandril.
Todo interesante, ¿verdad? Pero los beneficios no terminan aquí. Además tienes micro-punta autocentrante, doble pareja de filos para aumentar la eficiencia de esta punta para metales durísimos y rompe-virutas para evitar la formación de material resultante.
