Todos los parámetros del torneado mecánico

El torneado mecánico (diverso del fresado) es una de las operaciones de precisión más utilizadas y con resultados interesantes, a condición de que se respeten los parámetros fundamentales. Es decir, velocidad de avance de la cuchilla (de la cual deriva velocidad de rotación del husillo) junto con avance y profundidad axial y radial. Es decir, en relación al eje de la pieza y su radio.

Estos elementos, en su conjunto, representan los parámetros esenciales para un buen torneado mecánico y si quieres obtener lo máximo de las operaciones de acabado debes conocer los detalles de estos indicadores. De otra manera, la pieza pasada bajo el torno nunca tendrá las cualidades requeridas. ¿Quieres profundizar? Bien, aquí todos los parámetros fundamentales del torneado mecánico.

Velocidad de corte (VC)

Comencemos la lista de los parámetros clave del torneado en taller mecánico con la base: velocidad de corte. Esta es el registro del movimiento dinámico con el cual el filo se mueve respecto a la pieza. Este elemento técnico se mide en metros por minuto (m/min). La velocidad del corte en una herramienta de torneado depende del diámetro de la pieza y del número de vueltas de la herramienta.

Por eso podemos decir que una métrica estrechamente conectada es la velocidad del husillo. No en vano, la fórmula para calcular la velocidad de corte es VC = π × D × n / 1000 donde la letra n está precisamente para la velocidad del husillo. La velocidad del corte en el torneado es uno de los parámetros más importantes e incisivos para la calidad del resultado: aumentándola, la temperatura en la zona sube drásticamente.

Esto puede causar desgaste por difusión y deformación plástica. Por otro lado, velocidades demasiado bajas dan acabados no óptimos por causa de las virutas irregulares. El punto óptimo es una ventana dedicada para cada material. Para descubrir cuáles son los valores a mantener se pueden consultar las tablas de taller que proporcionan los valores medios considerando los factores de los cuales depende la elección.

Profundidad de pasada (AP)

Otro parámetro técnico del torneado que debes mantener bajo control porque define cuánto material se remueve en cada pasada de la cuchilla, medido radialmente en milímetros. ¿Cuál es el error fundamental? Pensar erróneamente que hacer pasadas más profundas sea más productivo. No es así porque, más allá de cierto umbral, las vibraciones te fuerzan a ralentizar eliminando la ventaja.

Recordamos con atención y precisión que incidir en las profundidades de pasada altera profundamente los equilibrios, causando vibraciones en las piezas más esbeltas que pueden anular todo el esfuerzo relativo a la calidad de la operación.

A leer: cómo elegir los útiles saldobrasados para torneado

Avance (F)

Otro parámetro fundamental del torneado de precisión en las operaciones mecánicas es el avance. Con este término entendemos el desplazamiento de la herramienta por cada giro de la pieza que se mide en mm/vuelta. Este parámetro influencia de modo importante la rugosidad superficial y, más en general, la productividad del torno que opera en tu taller mecánico.

En la tabla abajo, tenemos una definición de los límites para los valores de avance en relación a la calidad del material y al género de operación, empleando útiles HSS como aquellos que encuentras en el catálogo Krino (lo encuentras aquí para descargar).

En términos prácticos, el avance determina unas ondas en la superficie torneada y el aumento del parámetro incide directamente la presencia de los surcos. La rugosidad teórica Ra se calcula con la fórmula Ra = F²/(8×r), donde r es el radio de redondeo en punta de la herramienta.

Es decir, uno de los parámetros geométricos de la herramienta para el torneado. Respecto al desgaste del filo, parece extraño pero velocidades bajas pueden ser dañinas porque la cuchilla roza y no consigue cortar, creando desgaste a través de un proceso de abrasión.

Este es tema muy particular: avances demasiado bajos (< 0,05 mm/vuelta) a menudo empeoran el acabado por causa de las vibraciones y dañan también los instrumentos por lo tanto hay que ser muy experto para elegir las soluciones adecuadas a los metales individuales.