Qué son las fresas frontales, para qué sirven y cómo se usan
De seguro, en algún taller mecánico especializado habrás notado las fresas frontales de precisión. Se parecen a puntas de taladro pero son cortas y parecen rotas. Sin la parte final. En realidad es precisamente esta la forma ideal para realizar el proceso.
Estos instrumentos, de hecho, no tienen la tarea de perforar el metal o hacer un agujero en la madera. Tampoco deben proceder en el hormigón armado (aquí una guía para hacerlo). Debemos trabajar en la remoción del material no necesario según determinados estándares, el fresado es una operación que no solo sirve para quitar los excesos sino también para crear formas específicas. ¿Quieres profundizar?
¿Qué son las fresas frontales, definición?
La fresa frontal (Face Mill) es un instrumento que permite operar en un bloque a través de una operación de fresado particular. En este caso, no es el lado del instrumento el que opera sino la cara frontal. De esta manera es posible intervenir en las bases verticalmente. Esta actividad puede ser realizada a mano o con máquinas de precisión que trabajan a altísima velocidad.
Obviamente, en este último caso no debemos preocuparnos de tiempos y calidad del resultado dado que se configura todo a través de comandos digitales. En buena sustancia, el fresado frontal se utiliza para acabar superficies planas con extrema precisión y la fresa se posiciona de modo que su cara perpendicular al eje de rotación esté en contacto con la pieza a trabajar.
¿Cuál es la diferencia con las fresas periféricas?
Estas últimas permiten intervenir con otro tipo de fresado, donde el corte es promovido por los dientes en la circunferencia de la punta. En el fresado frontal, como se anticipó, el corte es realizado en primer lugar por los dientes que ves en la fachada que toca la pieza de modo perpendicular. Hay que añadir que con determinados modelos de fresas frontales pueden intervenir también los lados.
Por ejemplo, existen las fresas frontales end Mills (similares a la punta del taladro) con elemento final de forma diferente y se adaptan bien en el fresado superficial y en el lateral. Las fresas de concha tienen un diámetro mayor y se adaptan a la necesidad de trabajar en una gran cantidad de material. Mientras que las cortantes voladoras (o fresas volantes) tienen un único filo y son perfectas para trabajos de precisión.
¿Cómo está hecha una fresa frontal en términos técnicos?
Analicemos cómo se define una fresa frontal desde el punto de vista estructural. El aspecto estético es similar al de una punta de taladro pero te das cuenta de inmediato que hay alguna diferencia sustancial, y mucho depende también del tipo de herramienta que estamos visualizando. En primer lugar, la fresa en cuestión puede tener filos en la cara frontal y a menudo a lo largo de su circunferencia.
Generalmente, estas herramientas están realizadas en acero super rápido (HSS) o carburo de tungsteno para resistir al desgaste y a las altas temperaturas. ¿Qué solución preferir? La primera opción es aún así resistente y más económica pero apta para operaciones de media intensidad, mientras que la segunda opción es perfecta para quien debe operar en materiales particularmente duros durante mucho tiempo. Los filos están diseñados para la extrusión de viruta rápida y efectiva, de modo que se eviten obstáculos y sobrecalentamientos.
¿Los parámetros a considerar? En primer lugar el revestimiento: eventual apoyo del Nitruro de titanio (TiN) añade gran resistencia en operaciones intensas de materiales duros. Además, el diámetro de la fresa y relativa cantidad del material removido que varía desde pocos milímetros hasta más de 3 decímetros, número de dientes (inferior para materiales difíciles, superior para operaciones rápidas), profundidad del corte.
¿Qué puede hacer una fresa frontal?
Las operaciones que pueden aprovechar la actividad de una fresa frontal son diversas. Va desde el aplanamiento y regulación de la superficie, que comporta un paso homogéneo en toda la base de modo que hacerla alineada y libre de imperfecciones, a la remoción de una cierta cantidad de material de modo a eliminar bloques enteros. Luego puede haber operaciones de acabado.
Sirven para grabar bolsas y ranuras, o para crear ángulos. Puedes trabajar en grandes áreas o apuntar a pequeñas operaciones de gran precisión: todo depende del tipo de fresa que utilices. Y del acoplamiento de la fresa frontal que hayas elegido para configurar todo con la máquina.
