Cómo roscar con macho el metal evitando la rotura de la herramienta en los agujeros ciegos
Los agujeros ciegos pueden convertirse en un problema cuando necesitas roscar con un macho, esa herramienta que sirve para crear el perfil útil para atornillar un perno en el interior. Trabajar en el roscado de un agujero que no atraviesa completamente la pieza es un problema cuando se trabaja en el taller: es una de las operaciones más delicadas porque la herramienta opera en un espacio estrecho.
Estás confinado, en dificultad. Y es en estas situaciones que amenaza el drama: la herramienta se rompe y todo se vuelve más difícil porque hay que sacar el macho con operaciones complejas de extracción. ¿Cómo se procede para obtener un resultado útil pero sin riesgo de tener que prolongar el trabajo para recuperar la herramienta rota? La técnica nos ayuda.
¿Por Qué es Riesgoso Roscar Agujeros Ciegos?
Hay varias razones que hacen que esta operación sea particularmente riesgosa. La primera es bastante simple de imaginar: si en el procedimiento normal, al roscar la viruta cae a través del agujero y permite que el filo avance sin obstáculos, en un agujero ciego hay problemas evidentes. Las virutas tienden a acumularse en el fondo.
Si el espacio se llena, el macho se bloquea y corre el riesgo de romperse. Lo mismo si calculas mal la profundidad del agujero y continúas girando aunque hayas tocado el límite. Estos problemas se presentan especialmente cuando haces un agujero en metal que tiene la misma longitud que el roscado necesario: al tener que avanzar con el macho hasta cierta longitud, si empujas hacia el fondo o las virutas acumuladas se construyen, existe el riesgo de ruptura. Con el problema resultante de tener que sacar el macho del agujero.
¿Cómo se Resuelve el Riesgo de Ruptura?
Esta condición se puede prever y resolver de diferentes maneras que no se excluyen mutuamente. En primer lugar, para agujeros ciegos se utilizan machos con ranuras helicoidales. Son muy similares a las de una punta de taladro para hierro. Esta herramienta tiene una característica única: expulsa las virutas hacia arriba, sacándolas a través de la ranura específica en lugar de empujarlas hacia el fondo.
De esta manera evitas terminar con un fondo más alto compuesto de residuos de metal. Segundo punto: debes hacer un agujero un poco más profundo. Ejemplo: si se necesita un rosca de 15 mm, el agujero será profundo al menos 20 mm. Esos 5 mm extra sirven para acomodar la entrada cónica del macho.
El Método para Proceder de la Forma Correcta
Para calcular la profundidad correcta del agujero piloto en un agujero ciego, debemos asegurar que el tornillo pueda apretar la pieza sin tocar el fondo, y que el macho tenga espacio suficiente para trabajar. Pero sobre todo, debe elegir las herramientas correctas.
Como, por ejemplo, machos de máquina realizados en acero rápido HSS, diseñados para roscas métricas ISO con paso grueso según la norma DIN 371/C-15°. Para aplicaciones específicas, también hay machos con roscas UNC a paso grueso según la especificación DIN 376/C con un ángulo de corte de 35°.
En cualquier caso, en la sección específica de nuestro portal encontrarás todos los machos y las fileras útiles tanto a mano como a máquina. Si trabajas con herramientas manuales, debes proceder así: media vuelta adelante y un cuarto de vuelta hacia atrás. Así puedes romper la viruta y, si es necesario, extraer completamente el macho a mitad de la obra para soplar los escombros con aire comprimido.
