Avantages et inconvénients du titane (aussi dans les outils de coupe)

Il peut arriver que vous deviez utiliser des forets avec revêtement TiN, donc en nitrure de titane. Cela rend le travail beaucoup plus facile pour percer les métaux durs de façon continue. Pourtant, bien que cette solution semble la plus pratique, il y a encore de meilleures options dans certaines conditions : celles qui impliquent le TiAlN. C'est-à-dire, nitrure de titane et d'aluminium. Avant de procéder, cependant, évaluez aussi les inconvénients et les avantages du titane dans ce secteur si attentif aux performances.

Quand vous décidez de percer le métal dur, vous devez toujours choisir des forets appropriés. Parfois, ce sont ceux en acier rapide (HSS), d'autres fois, vous préférez la solution Widia et le métal dur. Mais quand le titane entre en jeu, il y a toujours des pour et des contre à évaluer, des avantages et des inconvénients. Avant d'acheter un foret TiN ou TiAlN, il est préférable d'approfondir le sujet et de découvrir les conditions.

Qu'est-ce que le titane et pourquoi est-il si recherché?

Commençons par présenter ce matériau : le titane est un matériau métallique très abondant dans la croûte terrestre, bien que son extraction et son raffinage soient des processus complexes et coûteux, comme la réduction de TiCl4 avec du magnésium.

Il est défini, d'un point de vue ingéniérique, comme un métal structurel léger avec un excellent rapport résistance-poids. Donc, il pèse peu et supporte de grandes charges. De plus, il peut faire face à la corrosion d'une manière que peu d'autres matériaux peuvent égaler.

Quels sont les points forts du titane?

Commençons par la résistance. Le titane a une résistance mécanique similaire à celle de nombreux aciers alliés, mais pèse beaucoup moins. C'est pourquoi il est utilisé dans de nombreux secteurs extrêmement performants comme l'aérospatiale, où il faut économiser chaque gramme tout en maintenant la robustesse. De plus, le titane a une grande résistance à la corrosion, surpassant même l'acier inoxydable.

La biocompatibilité totale rend le titane parfait pour tout type d'implant et de prothèse, mais ce qui nous intéresse sont surtout les propriétés techniques et mécaniques. Parlons, par exemple, de la résistance aux hautes températures : les alliages de titane maintiennent d'excellentes propriétés mécaniques même à très hautes températures. Elles se dilatent beaucoup moins que l'acier ou l'aluminium, garantissant une précision dimensionnelle. C'est pourquoi nous trouvons souvent des forets revêtus en TiN et TiAlN comme ceux du catalogue Krino.

Choisir un foret revêtu en titane TiN vous offre plusieurs avantages. D'abord, il augmente considérablement la dureté superficielle du foret que vous pouvez utiliser pour l'acier inoxydable, les aciers alliés, la fonte et les tôles épaisses. Comme ce matériau réduit la friction, vous pouvez trouver d'excellents résultats si vous utilisez le titane pour des travaux en série, peut-être sur une perceuse à colonne avec des vitesses élevées.

Les défauts du titane, alors?

Le premier aspect négatif à considérer concernant le titane : le coût économique. L'extraction nécessite le Procédé Kroll, qui utilise le magnésium et est particulièrement exigeant à réaliser. Donc, aussi peu avantageux d'un point de vue économique.

Ensuite, il est aussi difficile à souder et, plus généralement, à usiner : si vous devez percer le titane, par exemple, vous devez utiliser des forets de qualité HSS-Co, car la chaleur générée ne se dissipe pas dans la pièce ou le copeau : elle reste sur le tranchant de l'outil, qui doit avoir d'excellentes capacités de résistance à cet égard. Maintenant, faisons l'exercice inverse : quand devriez-vous éviter d'utiliser des forets revêtus en titane?

D'abord, quand vous percez le bois et le plastique. Le revêtement en titane ne sert à rien sur les matériaux tendres. Un bon foret HSS ou un spécifique au bois est plus que suffisant et coûte moins cher. La même chose s'applique si vous devez percer l'aluminium. Et si vous travaillez à des températures très élevées sans liquide de refroidissement, le TiN (doré) commence à se dégrader. Mieux vaut passer au TiAlN (revêtement noir/violet) qui résiste jusqu'à 900°C. Cela ne signifie pas qu'un foret TiAlN convient toujours en toutes circonstances.