Qu'est-ce que le revêtement TiN et à quoi sert-il ?

Lorsque vous achetez un outil pour travailler ou percer du métal, comme une pointe de foret, vous recherchez toujours la meilleure solution. La plus performante. C'est pourquoi on entend souvent parler des forets avec revêtement TiN, le nitrure de titane.

Nous reconnaissons immédiatement ces outils pour faire des trous précis dans diverses conditions. Parce qu'ils ont la couleur dorée classique qui vous permet de comprendre immédiatement que vous êtes sur le point d'utiliser un type de métal traité qui vous décevra difficilement. Voulez-vous découvrir pourquoi? Voici ce que cela signifie d'avoir un outil d'usinage des métaux qui a subi un traitement avec le célèbre revêtement TiN.

Le nitrure de titane, définition technique

Pour comprendre la centralité du traitement TiN, nous devons approfondir le point de départ: le nitrure de titane. Pourquoi ce composé binaire est-il si important? Simple, c'est un matériau céramique composé de titane et d'azote utilisé à différentes fins.

Parmi ceux-ci, nous avons aussi le durcissement des surfaces de coupe. Pour déposer la couche TiN sur divers objets – comme des forets ou des fraises – différentes techniques peuvent être utilisées, telles que la dépôt physique en phase vapeur ou la dépôt chimique. La première, cependant, est préférée pour travailler les pièces en acier car la température atteinte est inférieure à la température d'austénitisation, une sorte de cristallisation.

Qu'est-ce donc que le traitement TiN?

Comme mentionné, le nitrure de titane est un composé chimique dur et résistant à la chaleur. C'est pourquoi il est souvent utilisé pour revêtir les surfaces d'outils, de composants mécaniques et d'autres objets qui doivent être exposés à des conditions extrêmes.

Cette étape, connue sous le nom de traitement TiN, a un objectif: améliorer les propriétés du matériau de base. En effet, le nitrure de titane a une caractéristique indispensable.

À savoir, il est plus dur que l'acier et pas seulement un peu.

Cela permet une plus grande résistance à l'abrasion et à l'usure, ce qui signifie augmenter la durée de vie des outils qui ne doivent pas être remplacés fréquemment. Un bel avantage pour ceux qui travaillent avec ces outils.

Les avantages de ce revêtement TiN

Au-delà d'une augmentation décisive de la résistance, qui vous permet d'économiser sur le remplacement des outils, et une maintien des normes de qualité de la lame pour toujours obtenir d'excellents résultats, les avantages du TiN incluent d'autres points substantiels.

Ce revêtement spécifique a également des caractéristiques de protection contre la corrosion et une grande stabilité thermique, maintenant sa résistance à des températures élevées. C'est pourquoi il est si important, dans certains cas, d'avoir des forets revêtus de nitrure de titane.

Pourquoi utiliser les forets TiN?

Les avantages sont ceux que vous trouverez dans les forets pour percer les métaux durs: grâce à un revêtement de couleur jaune qui atteint 5 microns, vous pouvez travailler sur des surfaces très dures et ne pas compromettre l'efficacité du perçage, grâce aux propriétés anti-friction et à la dureté.

Lorsque vous devez travailler avec des aciers et des alliages métalliques particulièrement exigeants, ou effectuer des travaux qui nécessitent une haute précision, l'utilisation de forets en acier HSS avec revêtement TiN. Il convient de noter que ce traitement ne vise pas seulement les alésoirs, les tours, les tarauds et filières, les forets, les lames et les fraises qui doivent résister aux déformations et aux hautes températures: les instruments chirurgicaux sont souvent revêtus de TiN grâce à leur propriété de protection contre la corrosion et leur haute biocompatibilité.

D'autre part, nous nous occupons d'autre chose. Et nous devons nous souvenir que les forets traités au nitrure de titane sont l'une des solutions idéales pour ceux qui travaillent chaque jour avec les métaux les plus durs. Sans oublier que cette solution convient également aux alliages légers, au plastique et au bois. Surtout si vous suivez les normes des forets Krino:

Le revêtement monocouche TiN a pour but d'augmenter la résistance aux phénomènes d'usure et d'oxydation auxquels les outils sont soumis lors des opérations de perçage: il a d'excellentes caractéristiques de microdureté (HV 0,05 2300), un faible coefficient de friction (0,4), une température d'exploitation maximale de 500°C.

De plus, le revêtement de quelques μm seulement, déposé par voie physique par vapeur (dépôt physique en phase vapeur), permet d'augmenter la durée de vie des outils de coupe, en améliorant également la finition de surface et le glissement des copeaux d'usinage. N'oubliez pas que pour certains travaux plus exigeants, il existe le revêtement TiAl, titane et aluminium.