Quels sont les forets adaptés aux métaux durs ?
Si vous voulez agrandir un trou dans l'acier ou percer le fer avec précision, vous ne pouvez pas vous tromper : vous avez besoin de forets pour métaux durs. Ce n'est pas un choix aléatoire, vous avez la nécessité d'identifier les meilleurs produits et construits avec les techniques appropriées. Mais aussi avec les matériaux idéaux. Plusieurs éléments entrent en jeu qui influencent la ténacité et la dureté de ces outils de perçage.
Parce qu'ils peuvent être montés sur des perceuses manuelles ou à colonne, fonctionnant en continu pendant plusieurs heures. Certes, si vous voulez intervenir sur les métaux les plus résistants, vous ne pouvez pas vous contenter d'un foret standard : vous pourriez réussir à percer mais le résultat est médiocre. Nous vous recommandons les points essentiels à observer pour choisir les forets pour métaux durs (même très durs).
Matériaux des forets pour métaux durs
Point de départ pour choisir les meilleurs forets pour percer l'acier, le fer et d'autres métaux difficiles à travailler : la composition du matériau avec lequel la lame et le profil de l'outil ont été construits. Le point de départ est clair : HSS. Un foret adapté au perçage de matériaux durs doit être au minimum en acier rapide, c'est-à-dire acier super rapide. La caractéristique de cette composition : la présence de cobalt qui permet de travailler à des températures élevées, typiques du perçage dans les métaux durs.
Tout cela sans réduire la capacité de coupe. Évidemment l'acronyme HSS est réducteur, il existe plusieurs combinaisons utiles pour obtenir des forets de qualité dédiés au perçage des métaux durs. L'HSS-Co (avec 5% de cobalt) est un bon point de départ qui satisfait la plupart des applications. Mais il y en a d'autres. Comme l'HSS-E (ou HSSE) indiqué pour l'acier inoxydable et trempé.
| Type d'acier | ISO/Allemagne/USA | Code | Application |
|---|---|---|---|
| HSS | S 6-5-2 (DMo5/M2) | 1.3343 | Outils pour applications générales. |
| HSS-Co | S6-5-2-5 (EMo5Co5/M35) | 1.3243 | Résistance élevée à la chaleur, adapté au dégrossissage. |
| HSS-E | S6-5-3 (EMo5V3/M3) | 1.3344 | Résistance à l'usure et stabilité de l'arête de coupe. |
| HSS-E M 42 | S2-10-1-8 (M42) | 1.3247 | Résistance à la chaleur et dureté supérieures. |
| P/M HSS-E | S 6-5-3-9 | 1.3207 | Dureté, résistance à la chaleur et stabilité. |
À quoi sert le revêtement TiN ?
Vous connaissez les forets pour métaux avec revêtement TiN. De quoi s'agit-il ? Par ce terme, nous entendons un traitement de revêtement avec du nitrure de titane - un matériau céramique particulièrement dur composé d'azote et de titane - du foret.
Cela entraîne le frottement le moins possible et une usure minimale, le tout au profit de l'efficacité et de la durabilité de l'outil. Le revêtement TiN d'un foret est reconnaissable par la couleur or que l'outil acquiert.
Ce n'est pas le seul revêtement disponible. Par exemple, les forets conçus pour percer la fonte ont un traitement connu sous le nom de nitruration qui durcit la surface, tandis que la vaporisation est une excellente solution pour réduire le problème de l'oxydation.
Structure et forme du foret pour métaux durs
Vous devez vous souvenir que pour percer les métaux durs et très durs, comme l'acier inoxydable ou trempé, vous avez besoin d'un foret HSS en titane ou cobalt, c'est la meilleure solution. La forme doit être celle typique pour percer le fer qui prévoit une ligne très précise. Pour vous donner une idée, voici un exemple de foret pour métaux durs et acier de Krino. Différences par rapport aux solutions pour percer le bois ?
Manque-t-il une section avant très pointue ? Tandis que pour la pierre ? Il n'y a pas d'ailes typiques. Ici, nous avons une forme pyramidale très précise. Par exemple, la solution de base offre un angle de 118° et est parfaite pour les métaux et aciers standard.
Les solutions avancées en matière de perçage des métaux proposent une inclinaison d'environ 130° pour percer les métaux durs et très durs. Surtout lorsqu'elle est combinée avec certains matériaux. C'est le cas du foret Krino HSS-Co 8%, c'est-à-dire avec un pourcentage de cobalt et de molybdène supérieur à 5%, parfait pour les aciers alliés élevés et l'inox, super résistants et percés à des températures élevées.
Quel DIN choisir pour les forets adaptés aux métaux durs ?
Le concept DIN concerne la forme du foret. Par exemple, les Krino DIN 1897 et DIN 6539 sont des forets extra courts avec une profondeur inférieure à 3xD (trois fois le diamètre du foret) tandis que pour les perçages profonds il y a les DIN 340 et 338 de Krino.
Le 01305, en particulier, est un foret avec une excellente résistance aux contraintes thermiques, pour percer les aciers alliés, de trempe et pour le travail à chaud et à froid. La caractéristique de ce foret ? Un matériau super résistant HSS-CO 5% avec affûtage croisé et hélice conçu pour les perçages profonds. Une mention spéciale doit être faite pour le foret Speedmaster.
Qu'est-ce qui fait la différence dans ce cas ? Pourquoi le mentionnons-nous avec plaisir ? Simplement, c'est efficace. Le foret en question a 3 plans anti-dérapants sur la queue espacés de 120°. De cette façon, vous pouvez obtenir la transmission de puissance maximale du mandrin.
Tout intéressant, n'est-ce pas ? Mais les avantages ne s'arrêtent pas là. De plus, vous avez une micro-pointe auto-centrante, une double paire d'arêtes de coupe pour augmenter l'efficacité de ce foret pour métaux très durs et un brise-copeaux pour éviter la formation de matière à résultat.
