Rodage : combien de types existent et comment choisir le bon

Aujourd'hui, nous nous consacrons à un usinage des métaux de haute qualité: le rodage. C'est-à-dire cette étape qui suit le meulage et qui s'active lorsqu'une précision encore plus grande est nécessaire. Si vous devez travailler sur un bloc, vous pouvez faire un trou dans le métal et obtenir un trou grossier. D'autres traitements d'alésage, d'alésage et de meulage mécanique permettent d'élargir et de finir le tout.

Nous améliorons millimètre par millimètre un usinage. Mais le rodage va au-delà et permet d'atteindre ces tolérances qui, dans des secteurs très exigeants - comme l'aérospatiale et le médical - peuvent faire la différence. Voulez-vous en savoir plus sur le sujet? Lisez ce guide dédié au rodage et à l'amélioration que vous pouvez obtenir grâce à un usinage mécanique de précision.

Qu'est-ce que le Rodage et À Quoi Sert-il?

Le rodage est un processus d'usinage mécanique utilisé pour finir les surfaces métalliques et plus pour obtenir des surfaces extrêmement homogènes sans défauts ni rugosité. Nous parlons également d'opérations qui vont au-delà de l'ordre des millimètres.

Le mouvement nécessaire pour appliquer le rodage sur les métaux (et non seulement) à optimiser comprend une combinaison de pression et de rotation de la meule qui agit sur les surfaces planes et les trous. En d'autres termes, si vous avez besoin d'une finition maximale pour éliminer les défauts et la rugosité du matériau en question, vous devez vous adresser à un atelier d'usinage dédié au rodage.

Différence Entre Rodage et Meulage

Passons immédiatement à la comparaison avec une activité souvent confondue: le meulage. Dans ce cas, nous parlons d'un travail capable d'éliminer des couches plutôt importantes de matériau, par exemple pour augmenter la cylindrée d'un moteur ou réduire les rayures causées par le grippagedes segmenten des pistons. Avec le rodage, en revanche, nous travaillons avec des dimensions minimales, presque invisibles à l'œil nu.

Comment Fonctionne Ce Principe?

Il est effectué avec une combinaison de pâtes abrasives et de mouvements spécifiques de la meule conçue spécialement pour déplacer de petites quantités de matériau. C'est une opération très lente et coûteuse, alors vous la réservez uniquement aux pièces qui en ont vraiment besoin. Comme cela se produit, par exemple, dans le secteur aérospatial, dans la fabrication d'équipements chirurgicaux, dans l'optique de précision et dans la production de composants hydrauliques critiques ou de calibres. Le rodage - du terme lap, pression légère - implique l'utilisation d'abrasifs plus ou moins forts.

Ici, le choix dépend du type de matériau à optimiser. L'élément actif exploite des structures comme le carbure de silicium ou la poudre de diamant combinées avec de l'huile ou de l'eau qui agissent comme une pâte abrasive. Le résultat est obtenu par un équipement composé d'une meule - qui peut être plate ou cylindrique - et d'une machine de précision qui effectue un mouvement lent de rotation et d'oscillation.

Comment Procède-t-on au Rodage?

Partant de l'hypothèse claire que le rodage est une activité menée uniquement dans des ateliers spécialisés, et qui possèdent tous les outils pour minimiser la rugosité par le processus de rodage, nous pouvons dire qu'il existe un chemin de base à connaître. Au moins pour avoir une idée de comment travailler. Il commence par une phase de nettoyage soigneux du support sur lequel vous devez opérer.

Tout résidu, grain de poussière ou autre élément peut compromettre le résultat final. La pâte abrasive utile pour l'opération est appliquée - qui peut également être en diamant pour travailler sur des matériaux durs comme les aciers trempés ou les métaux non ferreux - et les paramètres de la machine à rodage sont définis. C'est-à-dire la machine qui applique le mouvement de rotation et d'oscillation. Les paramètres:

• Vitesse de rotation.
• Pression de contact.
• Température.

La caractéristique fondamentale du rodage est qu'il a des ajustements minimaux, avec des vitesses basses et des pressions minimales. C'est parce que nous parlons d'un processus de précision, si nous augmentons les valeurs, nous avons une contrainte mécanique plus importante qui ne répond pas aux besoins de l'opération. Par la suite, des opérations de nettoyage et de vérification du résultat obtenu sont effectuées.

Avantages et Inconvénients du Rodage

En réalité, c'est une erreur de parler des avantages et inconvénients du processus analysé car le rodage est une étape nécessaire dans certains cas, indépendamment des avantages et inconvénients. Certes, si nous voulons parler des aspects négatifs, c'est un processus lent et économiquement coûteux, avec le risque d'obtenir des produits défectueux si vous ne travaillez pas de manière optimale avec les paramètres idéaux.

D'autre part, le rodage est le seul moyen si vous voulez obtenir certains résultats en termes de tolérances microniques et de rugosité minimale pour les surfaces qui doivent adhérer parfaitement. Donc les bavures et les défauts, même invisibles à l'œil nu, sont bannis. Mais c'est précisément dans ces circonstances que le rodage peut faire la différence.