Brocas de perforación profunda: qué son y para qué sirven
En la caja de herramientas de un profesional del mantenimiento, de las construcciones o de cualquier sector que prevea el uso de taladros, no pueden faltar las puntas para la perforación profunda. Hay que decir que, en línea de máxima, son especialmente los sectores de las construcciones, del sector automovilístico y de la carpintería los que requieren estos herramientas muy específicas. Más bien, profesionales.
Difícilmente un aficionado al bricolage tendrá necesidad de puntas para la perforación profunda pero siempre es útil tener presente de qué estamos hablando, cuáles son las características técnicas y los usos de un buen juego de herramientas dedicadas a agujeros muy profundos y largos.
¿Qué son las puntas para la perforación profunda?
Con este término entendemos puntas pensadas para perforaciones de gran profundidad en cualquier tipo de material, desde la piedra a la madera. Claramente están excluidas las actividades de carotaje y perforación del suelo, actividades específicas de sectores diversos del nuestro.
Nosotros nos mantenemos en la definición clásica de puntas para agujeros profundos a aplicar en taladros: en la mayoría de los casos - y luego veremos también algunas excepciones - nos enfrentamos con puntas que tienen estructuras similares a las que ya conocemos.
Pero presentan características técnicas capaces de garantizar máximo rendimiento en el momento en que debes hacer agujeros muy largos y profundos también en materiales particularmente duros como el concreto, la piedra o la madera maciza para construcciones.
Las características técnicas de estas puntas
Prescindiendo de los parámetros de las tipologías de puntas para agujeros profundos, hay que recordar 2 aspectos fundamentales que caracterizan la estructura de los instrumentos en cuestión: la necesidad de expulsar las virutas en profundidad y la resistencia a las altas temperaturas.
Un agujero largo prevé notables dificultades operativas para que salga el material resultante que no debe permanecer como obstáculo para el trabajo de perforación de la madera o de la piedra. Además, una punta utilizada para estas actividades debe ser capaz de soportar estrés elevado y temperaturas consistentes. No en vano, el tema es apoyado no solo por el tipo de punta sino también por el material utilizado.
¿Mejor HSS o cobalto para las puntas en cuestión?
Claramente, la base de partida es siempre una buena punta HSS, acero de alta velocidad. Es decir, el metal a alta velocidad que tiene excelentes dotes de resistencia al calor. Pero para las actividades más exigentes es mejor elegir el metal duro en carburo de tungsteno, perfecto para durabilidad y resistencia a las altas temperaturas. Todo esto sin olvidar que los revestimientos en TiN y TiAlN (nitruro de titanio aluminio) extienden la duración y mejoran su eficiencia en aplicaciones exigentes. Como los agujeros muy profundos.
¿Cuáles son las tipologías de puntas para agujeros profundos?
El primer punto a considerar es que existen puntas para perforar en profundidad que son similares a las normales, solo más largas y con características específicas para esta tarea. Son las puntas que encuentras también en el catálogo Krino: tienen una estructura rectificada, afilado en cruz y punta reforzada para obtener resultados específicos en operaciones largas y profundas.
No en vano estas puntas están en HSS-co (cobalto) al 5%. Condición que permite operar con aceros aleados y no con resistencia hasta 1200 N/mm2. Existen también otras soluciones muy específicas como, por ejemplo, las puntas de cañón (Gun Drills) con único filo y un canal para el paso del fluido de enfriamiento. Esta solución es considerada ideal para agujeros de pequeño diámetro, mientras que para agujeros más anchos se pueden utilizar las puntas BTA (Boring and Trepanning Association) que son más robustas.
