Cómo hacer una perforación profunda y para qué sirve, qué herramientas usar

La perforación profunda es una técnica a utilizar solo en circunstancias específicas y con herramientas adecuadas. De usualmente, estas actividades se desemvolven sobretodo en canteros y oficinas mecánicas donde la lavoración debe ser subordinada a resultados específicos.

Para hacer una perforación en profundidad, sin embargo, no puedes contentarte de puntas cualquiera: como puedes bien imaginarte, tienes necesidad de lamas capaces de alcanzar profundidades importantes también en materiales difíciles de laborare. Antes de cometer pasos falsos que podrían arruinar tu percurso operativo, puedes leer este artículo que te explica cuáles son las soluciones mejores para ti.

¿Qué es la perforación profunda y a qué sirve?

La perforación profunda es una lavoración necesaria a la realización de agujeros en que la profundidad supera de almenos 10 veces el diámetro del utensilio. Sirve a crear pasajes para fluidos, aligeramientos estructurales o sedes de fijación. Esta actividad exige una herramienta de las características específicas y sistemas avanzados para garantir la evacuación de los detritus, el enfriamiento y la precisión del agujero.

Para simplificar y alertar a los responsables, también en base a nuestra experiencia en el campo, podemos decir que la perforación profunda es un proceso en que las variables en juego - como la evacuación del material, el control térmico y la deriva del eje del agujero - exigen del operador elecciones miradas respeto a los utensiles y a los parámetros operativos. Que, como veremos en los próximos párrafos, no son banales.

A qué sirve la perforación profunda: sectores útiles

La perforación profunda tiene exigencias estructurales precisas. En la mecánica industrial y de la lavoración de los metales, esta tecnología produce conductos para la lubricación de secciones mecánicas, realiza canales de enfriamiento en los moldes para la inyección de materias plásticas o presofusión. También la industria aeroespacial o del automóvil utilizan esta técnica para propósitos diferentes.

En ámbito edil y civil, en cambio, la necesidad de ejecutar agujeros profundos se manifiesta principalmente en actividades de consolidamiento estructural con la inserción de barras de acero o tirantes en fundaciones y muros de contención. La perforación profunda sirve también para crear los pasajes de impianti tecnológicos, tubaciones y cableados de grande diámetro a través de solai o paredes portantes.

La relación entre diámetro y profundidad en la perforación

¿Cuándo una operación se puede definir profunda? En el momento en que la relación entre la longitud y el diámetro del agujero supera una determinada sobra. En línea de máxima, se habla de perforación profunda cuando esta relación supera el valor de 10:1 en las lavoraciones mecánicas standard, llegando allá del ratio 100:1 o incluso 150:1 con máquinas dedicadas que utilizan utensiles BTA/STS.

En construcción se hace referencia a perforaciones que atraviesan espesores estructurales significativos o que requieren el anclaje de tirantes profundos. En estos casos, sin embargo, debemos también considerar las variantes necesarias para perforar materiales particularmente duros, como el uso de un taladro de impacto y puntas para perforar el cemento armado. Que es siempre muy difícil de laborare.

Los strumenti y los atrezzi para la perforación profunda

Todo depende del contexto y del trabajo a desemvolver. La elección del utensilio y de la punta para hacer una perforación profunda está conectada al volumen de producción y al grado de precisión requerido en términos de rugosidad y tolerancia geométrica. Pero también de la profundidad necesaria. De estas evaluaciones puedes considerar se utilizar un normal taladro, una máquina CNC o un torno. En el primer caso, recuerda siempre de utilizar puntas helicoidales con afilatura a croce y hélice especial de alta resistencia para perforaciones profundas: los modelos en cobalto y con revestimiento TiAlN son perfectos en estas circunstancias.

Puntas a cañón

Por ejemplo, se con los diámetros y las longitudes no demasiado comprometedores puedes utilizar normales puntas helicoidales en HSS - se deseas con insertos de cobalto y/o revestimiento en titanio - para ratios más elevados pero diámetros de igual modo medios puedes utilizar las puntas a cañón (gun drills). Aquí tenemos un singolo tagliente asimétrico y una acanaladura a V que corre largo toda la longitud del utensilio.

En la punta a cañón para agujeros profundos, el refrigerante viene inmesso a alta presión a través de un conducto interno y empuja la viruta hacia el exterior largo la acanaladura. Requiere un agujero piloto con punta HSS para garantir la imbocadura correcta.

Puntas a insertos

Utilizadas en modernos centri de lavoración, estas puntas consienten de cubrir profundidades importantes sin necesidad de máquinas dedicadas. Esto sucede gracias a la flexibilidad de los insertos en metal duro (carburo de tungsteno) o revestidos con TiN. Las puntas a insertos y a cúspide intercambiable pueden obtener velocidades de avance elevadas, reduciendo los tempi en las producciones de serie.

Sistemas BTA (Boring and Trepanning Association)

Ideal para diámetros importantes, da usar solo para aplicaciones profesionales. A diferencia de las puntas a cañón, el líquido de lubricación viene immesso del exterior, entre el tubo del utensilio y la pared del agujero, mientras los trucilos vienen evacuados forzatamente del interior del tubo mismo. Es la solución para obtener albores forados de grandes dimensiones y cilindros oleodinámica.

Los strumenti para la perforación profunda en construcción

El superamiento de las resistencias de materiales eterogeneos y duros como el hormigón armado, la piedra natural o el ladrillo macizo requiere utensiles que explotan la acción combinada de rotación y percusión, oppure la abrasión diamantada.

Puntas con acoplamiento SDS-Plus y SDS-Max

Para la carpintería y la fijación pesada se utilizan puntas con codillo SDS-Max y longitudes que superan a menudo los 500 mm o los 1000 mm. La geometría de la cabeza, a menudo a cuatro taglientes en carburo monobloque, está proyectada para fracturar el agregado y la armadura metálica del hormigón sin subir desviaciones. La acanaladura favorece la risalita de las polvos y evita el bloqueo de la punta.

Coronas y carotadores diamantados

Cuando se requieren diámetros elevados o se debe operar en estructuras a alta densidad de armadura sin transmitir vibraciones al edificio, el carotaggio representa la elección obligada. Las coronas diamantadas, montadas en appositi motori a columna, asportan solo una corona circular de material. El sistema puede laborare a seco (con aspiración de las polvos) o a húmedo, donde el agua funge de refrigerante y fluido de transporte de los fangos de perforación. De este modo puedes hacer una perforación edil profunda.