¿Cuál es la diferencia entre el fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes?

Las diferencias entre un fresado con un número de ejes que va de 3 a 4 y luego a 5 conciernen, en primer lugar, la posibilidad de rotar en planos diferentes respecto a aquel estándar. En consecuencia, tener un fresado que puede contar con ejes diferentes ayuda a crear formas complejas. También porque de esto estamos hablando: el fresado CNC o a control numérico es un proceso de operación mecánica por asportación de virutas que utiliza herramientas rotantes multi-filos conocidas como fresas. Las cuales también puedes encontrar en el catálogo Krino.

Específicamente, debemos recordar que la fresa tiene un movimiento rotatorio continuo alrededor de su propio eje, mientras que la pieza puede tener movimientos de avance a lo largo de uno o más ejes. Aquí entra en juego la posibilidad de afrontar las diferencias entre fresados CNC de 3, 4 y 5 ejes. ¿Cuáles son los puntos fuertes de estas soluciones y por qué en algunos casos necesitamos un número superior de elementos?

La diferencia sustancial entre estos procedimientos

Para profundizar en este concepto podemos comenzar con un concepto clave: profundizar en la diferencia entre los fresados CNC de 3, 4 y 5 ejes. ¿Cuál es la ventaja fundamental en preferir una u otra solución? Entre las diversas opciones cambia el número de direcciones en las que la máquina puede mover contemporáneamente la pieza, determinando la complejidad de las operaciones posibles.

Podemos decir que aumentar el número de ejes significa agregar grados de libertad de movimiento a la máquina fresadora. La cual puede seguir más direcciones independientes a lo largo de las cuales la herramienta puede moverse en el mismo momento. Por lo tanto, entre las diferencias entre fresado CNC de 3, 4 y 5 ejes tenemos mayor velocidad de ejecución y capacidad de realizar formas articuladas.

Diversas soluciones y ejes para el fresado CNC

¿Qué significa, por ejemplo, hacer una operación CNC con una fresa de 3 ejes? Simple, la máquina puede moverse a lo largo de tres recorridos lineales perpendiculares entre sí donde el eje X introduce el movimiento horizontal lateral y aquel Y procede en profundidad.

Mientras tanto, el eje Z agrega movimiento vertical, de esta descripción podemos entender que la fresa puede trabajar solo superficies accesibles desde arriba. Por lo tanto, es perfecta para operaciones planares, bolsas, agujeros y perfiles simples en un lado del elemento. La fresa de 4 ejes agrega aún una posibilidad: un cuarto eje rotativo a los tres lineales que puede ser la rotación alrededor del eje X o del Y.

De esta manera introducimos la realización de geometrías más complejas como hélices y partes cilíndricas permitiendo la operación de planos inclinados. El fresado CNC de 5 ejes completa la obra operando en los tres ejes lineales y los dos rotativos. Así es posible completar las operaciones más complejas reduciendo los tiempos de operación dado que se dimidian los posicionamientos necesarios al proyecto.

¿Entonces, siempre mejor usar fresas de 5 ejes?

Puede parecer justo pensar que un fresado con un número superior de ejes de movimiento sea de preferir a soluciones menores. En realidad no es así porque todo depende del tipo de operación a realizar.

Una operación profesional será ventajada por este procedimiento pero hay muchas solicitudes que pueden ser ejecutadas por una máquina de 3 ejes. Sin olvidar que es fundamental elegir las hojas adecuadas, como las fresas frontales Krino en HSS-co para los trabajos de extrema precisión.