Das Präzisionsdrehen zur Beseitigung des Konzentrizitätsfehlers

Einer der typischen Fehler beim Drehen ist die Konzentrizität, aber wir können diesen Punkt mit etwas mehr Aufmerksamkeit lösen: Mit maximaler Genauigkeit zu arbeiten ist die Goldene Regel, um genau das zu bekommen, was du möchtest.

In praktischen und prägnanten Worten müssen wir sicherstellen, dass die Rotationsachse einer zylindrischen Oberfläche perfekt mit der Bezugsachse des Werkstücks oder der Spindel übereinstimmt, in dem Moment, in dem wir uns dem Drehen widmen.

Auf diese Weise können wir die Exzentrizität eliminieren oder auf infinitesimale Toleranzen reduzieren. Was im technischen Jargon auch als radialer Runout definiert wird. Das Gesamtbild ist für alle wichtig, die sich mit Präzisionsdreharbeiten befassen und alle Parameter des Drehens verwalten. Möchtest du herausfinden, wie du auch diesen letzten Parameter verwaltest und den Konzentrizitätsfehler eliminierst?

Grundelemente: Was ist Drehen?

Um zu verstehen, wie man das Problem löst, ist es richtig, sich zu erinnern, welche die Grenzen des Feldes sind, um das es geht. Warum tritt Konzentrizität auf? Einfach, es ist eine Bedingung, die dem Drehbewegung inhärent ist, eine sehr bekannte mechanische Bearbeitung.

Diese Operation besteht in der Späneabfuhr zur Herstellung von Zylindern, Kegeln oder Kugeln. Das zu bearbeitende Werkstück dreht sich um seine Hauptachse und das Schneidwerkzeug bewegt sich mit einer Vorschub- und Penetrationsbewegung. Auf diese Weise wird das überschüssige Material entfernt, bis die gewünschte Form erreicht ist. Aber es taucht auch das Konzentrizitätsproblem auf.

Eine Definition des Konzentrizitätsfehlers

In einem gedrehten Werkstück tritt auf, wenn der Mittelpunkt des Außendurchmessers und der Mittelpunkt der inneren Bohrung nicht exakt auf denselben Punkt übereinstimmen. Wenn Konzentrizität die Bedingung ist, bei der die Zentren der Querschnitte zweier Oberflächen auf denselben Punkt entlang der Achse fallen, umfasst der Fehler die radiale Versetzung zwischen der theoretischen Bezugsachse und der realen Achse. Was bewirkt diese Bedingung? Ein Metallelement, das diesen Fehler aufweist, kann Vibrationen, abnormalen Verschleiß der Lager, Geräusche und vorzeitige Brüche aufzeichnen.

Was sind die Ursachen des Konzentrizitätsfehlers?

Auch wenn du höchste Sorgfalt anwendest, der Konzentrizitätsfehler lauert um die Ecke aus Gründen, die mit der Physik der Maschine und der Art verbunden sind, wie das Werkstück befestigt wird. Dies ist der konkrete Fall: Wenn du den Außendurchmesser eines Werkstücks drehst, es dann abbaust, umdrehst und erneut für die innere Bearbeitung spannst, ist es fast unmöglich, es neu zu positionieren mit der genau gleichen Achse. Das Werkstück erneut zu sichern bringt die Ungenauigkeiten der Spannfutter-Backen mit sich. Welches ohnehin für eventuell vorhandene Fehler verantwortlich ist.

Wenn die Spindel einen Fehler von nur ein Hundertstel Millimeter aufweist, wird dieser Fehler auf jede in verschiedenen Spannungen bearbeitete Oberfläche übertragen. Alles dies ohne zu vergessen, dass die bei der Späneabfuhr erzeugte Wärme das Metall ungleichmäßig ausdehnt, wenn die Kühlung nicht perfekt ist. Und das führt trotzdem zu Konzentrizitätsfehlern.

Wie Reduziere ich den Konzentrizitätsfehler?

Gehen wir davon aus, dass wir den Fehler reduzieren, aber nicht zu 100% eliminieren können, da das Material immer einer minimalen Unvollkommenheit unterliegt. Aber wir können so vorgehen, dass wir Probleme beseitigen, die mit einer ungenauen Bearbeitung verbunden sind. Mit einer einzigen Spannung zu verfahren, ohne das Werkstück also neu zu positionieren, ist die effektivste Methode, um die Konzentrizität zu verringern.

Wenn der Außendurchmesser, der Innendurchmesser und die ausgerichteten Absätze in einer einzigen Spannung gedreht werden, definiert die Rotationsachse des Werkzeugs gleichzeitig alle Geometrien. Der Konzentrizitätsfehler zwischen den in dieser Operation bearbeiteten Oberflächen ist theoretisch null, wobei die einzige Grenze die Steifheit der Maschine ist, aber in dieser Hinsicht können wir Spannfutter mit 4 unabhängigen Backen hoher Präzision verwenden.

Diese Komponenten sind für das Gleichgewicht einer qualitativ hochwertigen Bearbeitung grundlegend und ermöglichen die manuelle Regulierung des Werkstücks. Dies geschieht durch einen Hundertstel- oder Tausendstel-Vergleicher vor dem Drehen: In diesen Fällen ist Präzision alles. Übermäßiges Spannen bei dünnwandigen Werkstücken kann beispielsweise zur Verformung des Werkstücks führen und die Konzentrizität zunichte machen, sobald es aus den Backen gelöst wird.

Offensichtlich macht auch die Qualität des Schneidwerkzeugs den Unterschied. Deshalb empfehlen wir immer, gelötete Werkzeuge zum Drehen von Krino zu verwenden, die für verschiedene Materialien, vom Stahl bis zur Gusseisen, dediziert sind.