Wie viele Schaftarten gibt es für Bohrer

Die Schäfte der Bohrspitzen sind grundlegende Elemente für die Struktur dieser Werkzeuge, die für das Bohren von Metallen, Holz und jedem anderen Material notwendig sind. Wenn du die Kraft dieses Elektrowerkzeugs optimal nutzen möchtest, das du in jeder Werkstatt und oft auch in Autoboxen findest, kannst du nicht ignorieren, dass es einen geschärften Abschnitt gibt, der Löcher für deine Anforderungen erzeugt.

Dann gibt es einen anderen Teil der Bohrspitze, der stattdessen sich mit dem Bohrfutter verbindet, man sieht ihn nicht, aber er leistet seine Arbeit so, dass die Übertragung der Rotation garantiert ist. Also, hier ist, was du über den Schaft deiner Spitze wissen solltest und welche verschiedenen Typen du wählen kannst.

Was ist der Schaft einer Bohrspitze: Definition

Wer eine Bohrmaschine benutzt hat, kennt auch den Schaft der Bohrspitze. Aus technischer Sicht können wir sagen, dass dies der glatte Abschnitt der Spitze ist, der für das Bohren notwendig ist und im Bohrfutter festgezogen wird. So einfach es auch ist, seine Rolle ist für die auszuführende Arbeit grundlegend. Dies könnte das Bohren von Stahlbeton oder das Bohren von Löchern in Holz, Kunststoff oder Glas sein.

Die Form des Schafts variiert je nach Größe des Bohrlochs, das hergestellt wird, und dem Aufwand, der zum Bearbeiten des Materials erforderlich ist, und wie wir sehen werden, gibt es auch verschiedene Schäfte, die die Arbeit beeinflussen können, aber auch die Wahl der zu verwendenden Bohrmaschine.

Der Schaft: warum ist er so wichtig zum Bohren?

Dies ist der Endteil des Bohrwerkzeugs, der im Bohrfutter festgezogen wird. Seine Geometrie bestimmt die Drehmomentübertragungskapazität und die Widerstandsfähigkeit gegen radiale Belastungen. Ein falsches oder minderwertiges Zusammenpassen führt nicht nur zum Rutschen der Spitze, sondern kann zum permanenten Beschädigen der Bohrfutterkippen oder schlimmer zur Beschädigung des Werkzeugs führen.

Denk daran, dass es auch Spitzen mit reduziertem Schaft gibt, also mit aufgeweiteter Körper im Verhältnis zum Durchmesser der Schneide. Sind diese Lösungen weniger widerstandsfähig? Nein, der Widerstand der Spitze hängt vom Material ab (HSS, Kobalt, Hartmetall) und von der Bauqualität, nicht von der Größe des Schafts, der auch klein sein kann, aber dennoch widerstandsfähig und gut strukturiert.

Wie viele Schafttypen für Bohrspitzen gibt es?

Wir haben gesagt, dass der Schaft der Endteil der Spitze ist; er wird in das Bohrfutter eingefügt, um das Werkzeug fest zu sichern und seine Rotation (und möglicherweise Schlag) zu übertragen. Nicht alle Schäfte sind gleich, es gibt verschiedene Typen zu beachten.

Zylindrischer Schaft (Rundschaft)

Es ist der gebräuchlichste Standard für Helix-Spitzen für Metall und Holz. Aber auch für andere häufige Materialien. Die glatte Oberfläche ermöglicht eine perfekte Zentrierung im Schnecken- oder Selbstspannfutter: kann rutschen, wenn nicht gut angezogen, aber im Falle einer Überbelastung dient dieser Zustand auch als Sicherheitssystem, um den Bohrmotor nicht zu beschädigen.

Sicher, wenn der Schaft häufig und ohne echten Grund rutscht, gibt es ein Problem. Diese Schaftart ist nicht geeignet für hohe Drehmomente bei großen Durchmessern, wo der Schaft mit drei Flächen (3-Flach) bevorzugt wird, um unerwünschte Drehungen zu vermeiden.

Morsekegelschaft

Der Morsekegelschaft (MT oder MK, vom ursprünglichen Morse Taper) ist das Optimum in Bezug auf mechanische Reibungskupplung, grundlegend bei hochpräzisen Industriebetriebsvorgängen auf Säulenbohrmaschinen, Drehmaschinen und Fräsmaschinen.

Seine Besonderheit ist die selbstzentrierung und selbstverriegelende Geometrie: Die Konizität ermöglicht es der Spitze, sich unter dem Vorschubdruck perfekt an der Bohrmaschinenachse auszurichten, wodurch der typische Exzentrizitätsfaktor der Kipp-Bohrfutter fast vollständig entfallen.

Sechseckiger Schaft (Hex-Schaft)

Der sechseckige Schaft - Hex-Schaft oder Hexagonal-Schaft - ist eine Art Schaft mit sechseckigem Querschnitt, standardisiert hauptsächlich in der Größe von 1/4 Zoll (6,35 mm), verwendet als Befestigung für Bohrspitzen, Bits für Schrauber und rotierende Zubehörteile.

Die Länge ist variabel: 25-30 mm für Standard-Spitzen, 50-60 mm für Verlängerungen. Dank seiner Struktur ist Rutschen mechanisch unmöglich und es wird eine gleichmäßige Verteilung der Kraft auf 6 Oberflächen registriert. Anderer Vorteil dieser Struktur?

Der Schaft mit sechseckiger Form (die du im nebenstehenden Bild sehen kannst) ermöglicht das Wechseln der Bohrspitze oder des Bits mit einer Hand, Reduzierung der Ausfallzeiten und Beschleunigung einer Reihe von Operationen in völliger Sicherheit. Aber es hat auch eine niedrigere Konzentrizitätsgenauigkeit als das zylindrische Modell.

Andere wichtige Einschränkungen: Der Durchmesser ist im Allgemeinen auf 13-16 mm beschränkt, aus Gründen der übertragbaren Kopple, und das System ist für Schlag nicht geeignet: es überträgt nur Rotation, keine axiale Bewegung. Darüber hinaus erfordert es einen dedizierten Bithalter.

Der sechseckige Schaft funktioniert nicht auf herkömmlichen zylindrischen Bohrfuttern ohne Adapter. Bevor du es in Betracht ziehst, stelle sicher, dass du alles hast, was du brauchst, um diesen Schaft zu verwenden. Der hat seinen Vorteil in wiederholten und kontinuierlichen Aktivitäten.

Kann ich einen Bohrspitze mit sechseckigem Schaft auf einer Bohrmaschine mit normalem Bohrfutter verwenden? Es ist nicht ideal. Das zylindrische Bohrfutter kann einen sechseckigen Schaft festziehen, aber das Festziehen erfolgt nur auf den Kanten und könnte unter Last nicht gut halten. Es ist besser, einen Adapter zu verwenden oder Spitzen mit dem richtigen Schaft, um Beschädigungen an den Spitzen und der Bohrmaschine sowie mögliche Verletzungen zu vermeiden.

SDS-System (Special Direct System)

Entwickelt von Bosch ist der SDS-Schaft der Standard für Schlagbohrungen im Bausektor. Während andere Modelle nur die Drehbewegung übertragen, wird das, das wir analysieren, grundlegend für Bohrmaschinen, die in schweren Arbeiten verwendet werden.

Die SDS geht darüber hinaus und wird auch für Abbruchhammer verwendet, die schwere Arbeit leisten. Um genauer zu sein, können wir sagen, dass das SDS-System im Gegensatz zum zylindrischen Schaft der Spitze ermöglicht, sich zu bewegen hin und her.

Dies geschieht unabhängig vom Bohrfutter und maximiert die Schlagkraft. Es gibt Alternativen: Der SDS-Plus-Schaft hat einen Durchmesser von 10 mm mit zwei offenen Nuten für die Fixierungskugeln und zwei geschlossenen für die Drehmomentübertragung. Es stellt die ideale Lösung für leichte Schlagbohrhämmer dar. Der SDS-Max-Typ hat einen Durchmesser von 18 mm und ist für schwere Schlagbohrhämmer konzipiert.

Probleme im Zusammenhang mit dem Schaft der Spitze

Wer täglich Werkzeuge zum Bohren von Glas, Kunststoff, Metallen und Holz verwendet, weiß genau, dass manchmal der Schaft Versagenzeichen zeigt. In manchen Fällen zeigt die Oberfläche, die das Einführen ins Schnecken- oder Selbstspannfutter ermöglicht, Verbrennungszeichen. Dies sind Indikatoren für häufiges Rutschen, das nicht nur die Spitze beschädigt, sondern das Bohrfutter abnutzt.

Wenn das Rutschen persistent ist, musst du die Ursachen ermitteln: Es könnte eine Bedingung sein, dass das Bohrfutter nicht genug angezogen ist, ein zylindrischer Schaft unter 6 mm (rutscht leicht) oder vielleicht abgenutzt und/oder verschmutzt. Manchmal liegt die Schuld beim defekten oder abgenutzten Bohrfutter.

Versuche, Schaft und Klauen zu reinigen. Bei kleinen Spitzen solltest du die Verwendung einer sechseckigen Form in Betracht ziehen. Aber wenn der Schaft abgenutzt ist, ist die Spitze noch gut? Wenn der Verschleiß oberflächlich ist (kleine Kratzer), ist das kein Problem. Wenn der Schaft deformiert, zusammengedrückt oder beschädigt ist, rutscht die Spitze und kann gefährlich sein. In diesen Fällen solltest du sie ersetzen: Eine Spitze, die herausrutscht, kann Unfälle verursachen.