Was ist die TiN-Beschichtung und wozu dient sie?

Wenn du ein Werkzeug zum Arbeiten oder zum Bohren von Metall kaufst, zum Beispiel einen Bohrer, suchst du immer nach der besten Lösung. Der leistungsfähigsten. Deshalb hört man oft von Bohrern mit TiN-Beschichtung, Titannitrid.

Wir erkennen diese Werkzeuge sofort für präzise Bohrungen unter verschiedenen Bedingungen. Weil sie die klassische goldene Farbe haben, die dir sofort zeigt, dass du ein behandeltes Metallwerkzeug verwenden wirst, das dich schwer enttäuschen wird. Möchtest du herausfinden warum? Hier ist, was es bedeutet, ein Metallbearbeitungswerkzeug zu haben, das mit der berühmten TiN-Beschichtung behandelt wurde.

Titannitrid, technische Definition

Um die Zentralität der TiN-Behandlung zu verstehen, müssen wir die Grundlage vertiefen: Titannitrid. Warum ist diese binäre Verbindung so wichtig? Ganz einfach, es ist ein keramisches Material, das aus Titan und Stickstoff besteht und für verschiedene Zwecke verwendet wird.

Darunter haben wir auch das Härten von Schneidflächen. Um die TiN-Schicht auf verschiedene Objekte – wie Bohrer oder Fräser – abzuscheiden, können verschiedene Techniken verwendet werden, wie physikalische Dampfabscheidung oder chemische. Die erste wird jedoch bevorzugt zum Bearbeiten von Stahlteilen, da die erreichte Temperatur unter der Austenitisierungstemperatur liegt, eine Art Kristallisierung.

Was ist also die TiN-Behandlung?

Wie bereits erwähnt, ist Titannitrid eine harte und hitzebeständige chemische Verbindung. Deshalb wird es oft verwendet, um Oberflächen von Werkzeugen, mechanischen Komponenten und anderen Objekten zu beschichten, die extremen Bedingungen ausgesetzt sein müssen.

Dieser Schritt, bekannt als TiN-Behandlung, hat ein Ziel: die Eigenschaften des Grundmaterials zu verbessern. Tatsächlich hat Titannitrid eine unverzichtbare Eigenschaft.

Nämlich ist es härter als Stahl und nicht nur wenig.

Dies ermöglicht es, eine größere Verschleiß- und Verschleißfestigkeit zu bieten, was bedeutet, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern, die nicht häufig ausgetauscht werden müssen. Ein großer Vorteil für alle, die mit diesen Werkzeugen arbeiten.

Die Vorteile dieser TiN-Beschichtung

Neben einer entscheidenden Steigerung der Festigkeit, die es ermöglicht, bei der Werkzeugwartung zu sparen, und einer Aufrechterhaltung der Qualitätsstandards des Blattes, um immer hervorragende Ergebnisse zu erzielen, bietet die TiN weitere wesentliche Vorteile.

Diese spezifische Beschichtung hat auch Korrosionsschutz-Eigenschaften und große thermische Stabilität, wobei ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen erhalten bleibt. Deshalb ist es in einigen Fällen so wichtig, Bohrer mit Titannitridbeschichtung zu haben.

Warum TiN-Bohrer verwenden?

Die Vorteile sind diejenigen, die du in den Bohrern zum Bohren von hartem Metall finden kannst: Dank einer gelben Beschichtung, die 5 Mikron erreicht, kannst du auf sehr harten Oberflächen arbeiten und die Bohrwirksamkeit nicht beeinträchtigen, dank der reibungsarmen Eigenschaften und der Härte.

Wenn du mit der Bearbeitung von besonders anspruchsvollen Stählen und Metalllegierungen arbeiten musst oder Arbeiten durchführen musst, die hohe Präzision erfordern, die Verwendung von HSS-Stahlbohrern mit TiN-Beschichtung. Es ist zu beachten, dass diese Behandlung nicht nur für Reibahlen, Drehmaschinen, Gewindebohrer und Schneideisen, Bohrer, Blätter und Fräser gedacht ist, die Verformungen und hohen Temperaturen standhalten müssen: auch Chirurgiewerkzeuge sind oft mit TiN beschichtet dank ihrer Korrosionsschutz-Eigenschaft und hohen Biokompatibilität.

Andererseits befassen wir uns mit etwas anderem. Und wir müssen daran denken, dass Bohrer, die mit Titannitrid behandelt sind, eine der idealen Lösungen für diejenigen sind, die jeden Tag mit den härtesten Metallen arbeiten. Ohne zu vergessen, dass diese Lösung auch für Leichtlegierungen, Kunststoff und Holz geeignet ist. Besonders wenn man die Standards der Krino-Bohrer befolgt:

Die monolayer TiN-Beschichtung soll die Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß- und Oxidationsphänomene erhöhen, denen Werkzeuge während Bohrarbeiten ausgesetzt sind: sie hat ausgezeichnete Mikrohärteeigenschaften (HV 0,05 2300), einen niedrigen Reibungskoeffizienten (0,4), eine maximale Betriebstemperatur von 500 °C.

Darüber hinaus ermöglicht die Beschichtung von wenigen μm, die mittels physikalischer Dampfabscheidung (Physical Vapour Deposition) abgeschieden wird, die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge zu verlängern und auch die Oberflächengüte und das Gleiten der Bearbeitungsspäne zu verbessern. Denk daran, dass es für einige anspruchsvollere Arbeiten die TiAl-Beschichtung gibt, Titan und Aluminium.