Alle Parameter des mechanischen Drehens

Das Drehen (anders als Fräsen) ist eine der am häufigsten verwendeten Präzisionsbearbeitungen mit interessanten Ergebnissen, vorausgesetzt, dass die grundlegenden Parameter eingehalten werden. Das heißt, die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs (woraus sich die Rotationsgeschwindigkeit der Spindel ergibt) zusammen mit Vorschub und axialer und radialer Tiefe. Das heißt, in Relation zur Achse des Werkstücks und seines Radius.

Diese Elemente stellen zusammen die wesentlichen Parameter für gutes mechanisches Drehen dar und wenn du das Beste aus Ausführungsvorgängen herausholen möchtest, musst du die Details dieser Indikatoren kennen. Andernfalls wird das unter der Drehmaschine bearbeitete Werkstück niemals die erforderlichen Qualitäten haben. Möchtest du tiefer gehen? Gut, hier sind alle grundlegenden Parameter des mechanischen Drehens.

Schnittgeschwindigkeit (VC)

Beginnen wir die Liste der Schlüsselparameter des Drehens in der mechanischen Werkstatt mit den Grundlagen: Schnittgeschwindigkeit. Dies ist die Aufzeichnung der dynamischen Bewegung, mit der sich die Schneidkante relativ zum Werkstück bewegt. Dieses technische Element wird in Metern pro Minute (m/min) gemessen. Die Schnittgeschwindigkeit an einem Drehwerkzeug hängt vom Durchmesser des Werkstücks und der Drehzahl des Werkzeugs ab.

Deshalb können wir sagen, dass eine eng verwandte Metrik die Spindelgeschwindigkeit ist. Es ist nicht ohne Grund, dass die Formel zur Berechnung der Schnittgeschwindigkeit VC = π × D × n / 1000 ist, wobei der Buchstabe n genau für die Spindelgeschwindigkeit steht. Die Schnittgeschwindigkeit beim Drehen ist einer der wichtigsten und einflussreichsten Parameter für die Qualität des Ergebnisses: Wenn man sie erhöht, steigt die Temperatur im Bereich drastisch.

Dies kann Verschleiß durch Diffusion und plastische Verformung verursachen. Andererseits geben zu niedrige Geschwindigkeiten nicht optimale Oberflächen aufgrund unregelmäßiger Späne. Der optimale Punkt ist ein dediziertes Fenster für jedes Material. Um herauszufinden, welche Werte beibehalten werden sollen, können Werkstatt-Tabellen konsultiert werden, die Durchschnittswerte berücksichtigen, die von den Faktoren abhängen, von denen die Auswahl abhängt.

Schnittiefe (AP)

Ein weiterer technischer Parameter des Drehens, den du im Auge behalten musst, da er definiert, wie viel Material bei jedem Schnitt der Schneidkante entfernt wird, radial in Millimetern gemessen. Was ist der grundlegende Fehler? Irrtümlich zu denken, dass tiefere Schnitte produktiver sind. Das ist nicht so, denn jenseits einer bestimmten Schwelle zwingen dich Vibrationen, die Geschwindigkeit zu reduzieren und verlieren den Vorteil.

Erinnern wir uns mit Vorsicht und Präzision daran, dass das Ändern der Schnitttiefen die Gleichgewichte tiefgreifend verändert und Vibrationen in schlankerem Werkstücken verursacht, die alle Bemühungen zur Qualität der Bearbeitung zunichtemachen können.

Zu lesen: wie man saldobrasierte Werkzeuge zum Drehen auswählt

Vorschub (F)

Ein weiterer grundlegender Parameter des Präzisionsdrehens in der mechanischen Bearbeitung ist der Vorschub. Mit diesem Begriff meinen wir die Bewegung des Werkzeugs pro Umdrehung des Werkstücks, gemessen in mm/Umdrehung. Dieser Parameter beeinflusst erheblich die Oberflächenrauheit und allgemein die Produktivität der Drehmaschine, die in deiner mechanischen Werkstatt arbeitet.

In der Tabelle unten haben wir eine Definition der Grenzen für Vorschubbwerte in Bezug auf die Materialqualität und die Art der Bearbeitung, unter Verwendung von HSS-Werkzeugen wie denen, die du im Krino-Katalog findest (hier zum Download).

In der Praxis bestimmt der Vorschub Wellen auf der gedrehten Oberfläche und die Erhöhung des Parameters beeinflusst direkt das Vorhandensein von Rillen. Die theoretische Rauheit Ra wird mit der Formel Ra = F²/(8×r) berechnet, wobei r der Abrundunsradius an der Werkzeugspitze ist.

Das heißt, einer der geometrischen Parameter des Drehwerkzeugs. In Bezug auf Verschleiß der Schneidkante scheint es merkwürdig, aber niedrige Geschwindigkeiten können schädlich sein, weil die Klinge gleitet und nicht schneiden kann, was zu Verschleiß durch einen Abrasionsprozess führt.

Dies ist ein sehr besonderes Thema: Zu niedrige Vorschübe (< 0,05 mm/Umdrehung) verschlechtern die Oberflächengüte oft durch Vibrationen und beschädigen auch die Werkzeuge, daher musst du sehr erfahren sein, um die für einzelne Metalle geeigneten Lösungen auszuwählen.