Quelle est la différence entre le fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes ?
Les différences entre un fraisage avec un nombre d'axes allant de 3 à 4 et ensuite à 5 concernent, d'abord, la possibilité de tourner sur des plans différents de celui standard. Par conséquent, disposer d'une machine à fraiser qui peut compter sur des axes différents aide à créer des formes complexes. C'est aussi ce dont nous parlons : le fraisage CNC ou l'usinage à commande numérique est un processus d'usinage par enlèvement de copeaux qui utilise des outils rotatifs multi-arêtes connus sous le nom de fraises. Que tu peux aussi trouver dans le catalogue Krino.
Spécifiquement, nous devons nous rappeler que la fraise a un mouvement rotatif continu autour de son propre axe, tandis que la pièce peut avoir des mouvements d'avance le long d'un ou plusieurs axes. C'est ici qu'intervient la possibilité d'aborder les différences entre le fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes. Quels sont les points forts de ces solutions et pourquoi avons-nous parfois besoin d'un nombre plus élevé d'éléments?
La Différence Substantielle Entre Ces Procédures
Pour approfondir ce concept, nous pouvons commencer par un concept clé : approfondir la différence entre le fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes. Quel est l'avantage fondamental à préférer une solution à l'autre? Parmi les différentes options, le nombre de directions dans lequel la machine peut déplacer simultanément la pièce change, déterminant la complexité de l'usinage possible.
Nous pouvons dire qu'augmenter le nombre d'axes ajoute des degrés de liberté de mouvement à la fraiseuse. Qui peut suivre plusieurs directions indépendantes le long desquelles l'outil peut se déplacer en même temps. Donc, parmi les différences entre fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes, nous avons une vitesse d'exécution plus élevée et la capacité de créer des formes articulées.
Différentes Solutions et Axes pour le Fraisage CNC
Que signifie, par exemple, effectuer un usinage CNC avec une fraise à 3 axes? Simplement, la machine peut se déplacer le long de trois trajectoires linéaires perpendiculaires entre elles où l'axe X introduit le mouvement horizontal latéral et l'axe Y procède en profondeur.
Pendant ce temps, l'axe Z ajoute un mouvement vertical, à partir de cette description nous pouvons comprendre que la fraise ne peut usiner que les surfaces accessibles d'en haut. C'est donc parfait pour l'usinage plan, les poches, les trous et les profils simples d'un côté de l'élément. La fraise à 4 axes ajoute encore une autre possibilité : un quatrième axe rotatif aux trois linéaires qui peut être une rotation autour de l'axe X ou Y.
De cette façon, nous introduisons la réalisation de géométries plus complexes telles que des hélices et des pièces cylindriques permettant l'usinage de plans inclinés. Le fraisage CNC à 5 axes complète le travail en fonctionnant sur les trois axes linéaires et les deux axes rotatifs. Ainsi, il est possible de réaliser les usinages les plus complexes en réduisant les temps d'usinage puisque les positionnements nécessaires au projet sont réduits de moitié.
Faut-il Toujours Utiliser des Fraises à 5 Axes?
Il peut sembler juste de penser qu'une fraiseuse avec un nombre plus élevé d'axes de mouvement soit à préférer aux solutions inférieures. En réalité, ce n'est pas le cas car tout dépend du type d'opération à effectuer.
Un usinage professionnel bénéficiera de cette procédure mais il y a de nombreuses demandes qui peuvent être exécutées par une machine à 3 axes. Sans oublier qu'il est fondamental de choisir les bonnes lames, comme les fraises frontales Krino en HSS-co pour les travaux d'une extrême précision.
