Was ist der Unterschied zwischen 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsen?
Die Unterschiede zwischen einer Fräsmaschine mit einer Achsenzahl von 3 bis 4 und dann 5 betreffen zunächst die Möglichkeit, sich auf Ebenen zu drehen, die sich von der Standardebene unterscheiden. Folglich hilft es, eine Fräsmaschine zu haben, die auf verschiedene Achsen zählen kann, um komplexe Formen zu schaffen. Auch darüber sprechen wir: Das CNC-Fräsen oder die numerisch gesteuerte Bearbeitung ist ein Bearbeitungsprozess durch Spanabtrag, der rotierende Multi-Schneid-Werkzeuge verwendet, die als Fräser bekannt sind. Diese findest du auch im Krino-Katalog.
Spezifisch müssen wir daran erinnern, dass der Fräser eine kontinuierliche Drehbewegung um seine eigene Achse hat, während das Werkstück Vorschubbewegungen entlang einer oder mehrerer Achsen haben kann. Hier kommt die Möglichkeit ins Spiel, die Unterschiede zwischen 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen zu behandeln. Was sind die Stärken dieser Lösungen und warum benötigen wir in einigen Fällen eine höhere Anzahl von Elementen?
Der wesentliche Unterschied zwischen diesen Verfahren
Um dieses Konzept zu vertiefen, können wir mit einem Schlüsselkonzept beginnen: den Unterschied zwischen 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen zu vertiefen. Was ist der grundlegende Vorteil, eine Lösung der anderen vorzuziehen? Unter den verschiedenen Optionen ändert sich die Anzahl der Richtungen, in denen die Maschine das Werkstück gleichzeitig bewegen kann, wodurch die Komplexität der möglichen Bearbeitungen bestimmt wird.
Wir können sagen, dass eine Erhöhung der Achsenzahl Freiheitsgrade der Bewegung zur Fräsmaschine hinzufügt. Diese kann mehreren unabhängigen Richtungen folgen, entlang derer sich das Werkzeug gleichzeitig bewegen kann. Also, unter den Unterschieden zwischen 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen haben wir höhere Ausführungsgeschwindigkeit und die Fähigkeit, artikulierte Formen zu realisieren.
Verschiedene Lösungen und Achsen für CNC-Fräsen
Was bedeutet es beispielsweise, eine CNC-Bearbeitung mit einem 3-Achsen-Fräser durchzuführen? Einfach, die Maschine kann sich entlang dreier zueinander senkrechter linearer Wege bewegen, wobei die X-Achse die seitliche horizontale Bewegung einführt und die Y-Achse in die Tiefe geht.
Währenddessen addiert die Z-Achse vertikale Bewegung, aus dieser Beschreibung können wir verstehen, dass der Fräser nur von oben zugängliche Oberflächen bearbeiten kann. Es ist daher perfekt für ebene Bearbeitungen, Taschen, Löcher und einfache Profile auf einer Seite des Elements. Der 4-Achsen-Fräser fügt noch eine weitere Möglichkeit hinzu: eine vierte Rotationsachse zu den drei linearen, die eine Rotation um die X- oder Y-Achse sein kann.
Auf diese Weise führen wir die Realisierung komplexerer Geometrien wie Helices und zylindrischer Teile ein, die die Bearbeitung geneigter Ebenen ermöglichen. Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine vervollständigt die Arbeit mit den drei linearen und zwei Rotationsachsen. So ist es möglich, die komplexesten Bearbeitungen durchzuführen und dabei die Bearbeitungszeiten zu reduzieren, da sich die für das Projekt notwendigen Positionierungen halbieren.
Sollte man also immer 5-Achsen-Fräser verwenden?
Es mag richtig erscheinen zu denken, dass eine Fräsmaschine mit einer höheren Anzahl von Bewegungsachsen gegenüber geringeren Lösungen vorzuziehen ist. In Wirklichkeit ist das nicht der Fall, denn alles hängt von der Art der durchzuführenden Operation ab.
Eine professionelle Bearbeitung wird von diesem Verfahren profitieren, aber es gibt viele Anfragen, die von einer 3-Achsen-Maschine durchgeführt werden können. Ohne zu vergessen, dass es grundlegend ist, die richtigen Klingen zu wählen, wie die Krino-Stirnfräser in HSS-co für extrem präzise Arbeiten.
