Hardox, quali sono le caratteristiche di questo acciaio?
Ci sono materiali che non puoi fare a meno di notarli e ricordarli per le caratteristiche specifiche. Chi lavora spesso nel mondo delle modifiche meccaniche ai metalli conosce bene il Widia, il carburo di tungsteno e il rivestimento in titanio: tutte soluzioni che ci permettono di ottenere delle punte per il trapano superiori. Come le punte elicoidali cilindriche con codolo ridotto 10 mm rivestite al TiN. In questa lista però dobbiamo inserire anche un acciaio speciale: l'Hardox.
Sai di cosa stiamo parlando esattamente? Gli acciai speciali sono particolarmente utilizzati nel mondo delle costruzioni edili e dell'automotive, ma anche nel mondo delle applicazioni aerospaziali perché consentono di ottenere grandi prestazioni, resistenza alle temperature estreme e leggerezza. Ecco, l'Hardox è questo: un acciaio ad altissima resistenza all'usura. Ma non bastano queste poche parole per descriverlo, ecco cosa devi sapere e come applicare questo materiale.
Cos'è l'Hardox, una definizione tecnica
Dal punto di vista metallurgico, l'Hardox è una famiglia di acciai speciali resistenti all'usura e caratterizzati da una combinazione di elevata durezza superficiale, tenacità all'impatto, attitudine alla lavorazione meccanica e alla saldatura. Bisogna ricordare che questo nome non è uno standard universale ma un marchio brevettato dal produttore svedese SSAB. Oggi, nel gergo tecnico, si usa il termine Hardox per indicare genericamente un acciaio ad altissima resistenza all'usura.
Quali sono le caratteristiche tecniche?
Per essere definito tale, un acciaio Hardox deve rispettare specifiche interne severe e tolleranze di uniformità e spessore inferiori a quelle standard. Per sintetizzare, possiamo dire che nell'Hardox coesistono proprietà difficili da ottenere in un unico metallo: resistenza allo sfregamento e all'impatto con materiali abrasivi, tenacità e lavorabilità.
Questo metallo può essere piegato, sagomato e saldato senza rompersi. Ecco perché spesso viene utilizzato nelle attività di carpenteria pesante. I vantaggi dei prodotti realizzati con questo acciaio sono evidenti: ci sarà una minore erosione delle attrezzature per aumentarne la durata, con relativa riduzione dei costi di manutenzione generale.
I campi e gli usi specifici che ne facciamo
In quali contesti viene utilizzato l'acciaio Hardox? Dove si trova e quali sono i settori che possono ottenere maggiori benefici? Di sicuro la costruzione di utensili e mezzi usati nei cantieri ha dei benefici diretti.
Benne di escavatori, cassoni di camion ribaltabili, pale meccaniche: queste strutture sono interessate da sollecitazioni infinite, e l'uso dell'acciaio Hardox è ideale. Lo stesso vale per lame di cesoie industriali, scivoli di convogliamento, utensili utilizzati per l'agricoltura intensiva e la costruzione delle strade. Dove servono prestazioni extra c'è l'Hardox.
Quali sono le principali tipologie di acciaio Hardox?
Prendendo spunto dalle informazioni presenti sul sito web ufficiale, abbiamo realizzato una tabella comparativa delle qualità e dei tipi di acciaio Hardox che si trovano sul mercato. Ecco quali sono le caratteristiche comuni.
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Nome |
Durezza |
Tipo di usura |
Caratteristiche |
|---|---|---|---|
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Hardox® 400 |
400 (370 - 430) |
Strutturale / moderata |
Acciaio universale, ideale per attrezzature esposte a usura moderata. Offre eccellenti proprietà di tenacità, piegabilità e saldabilità in officina. |
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Hardox® 450 |
450 (425 - 475) |
Strutturale / versatile |
Il punto di riferimento globale. Unisce elevate proprietà strutturali a una resistenza all'usura da scorrimento superiore (aumento del 30-40% rispetto al grado 400). |
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Hardox® 500 Tuf |
500 (475 - 505) |
Strutturale gravosa |
La lamiera antiusura di nuova generazione più dura al mondo con proprietà strutturali garantite. Elevata resilienza anche a temperature sottozero (fino a -40 °C). |
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Hardox® 500 |
500 (470 - 530) |
Severa |
Progettato per resistere a una severa usura da abrasione. Utilizzato principalmente per componenti fissi, rivestimenti (liners) o coltelli di trituratori. |
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Hardox® 550 |
550 (525 - 575) |
Severa / impatto limitato |
Incrementa la durata utile rispetto ai gradi inferiori o agli acciai al manganese. Fornito come piastra di usura versatile e lavorabile per rivestimenti pesanti. |
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Hardox® 600 |
600 (570 - 640) |
Usura estrema |
Durezza eccezionalmente elevata per abrasione critica. Spesso utilizzato in sostituzione di leghe fuse o riporti duri, pur rimanendo tagliabile e saldabile. |
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Hardox® Extreme |
Più di 650 (570 - 700) |
Usura catastrofica |
La soluzione estrema della gamma per applicazioni dove la resistenza all'abrasione è l'unico parametro critico e gli impatti sono limitati. |
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Hardox® HiAce |
450 (425 - 475) |
Usura corrosiva |
Sviluppato per contrastare l'usura del calore e in ambienti corrosivi e acidi (es. movimentazione di rifiuti, cassoni per compost o industria della carta). |
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Hardox® HiTuf |
350 (310 - 370) |
Impatto estremo |
Piastra da treno con spessori elevati progettata per una tenacità strutturale e una resistenza alle cricche fuori dal comune. |
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Hardox® HiTemp |
400 (370 - 430) |
Alte temperature |
Progettato per mantenere intatta la propria durezza e resistenza all'abrasione in applicazioni soggette a calore costante (fino a 500 °C). |
Una nota deve essere fatta per l'opzione HiAce. Come anticipato nella tabella, questo materiale riesce a resistere bene anche alle sollecitazioni collegate all'eccesso di calore. Per questo viene scelto dalle aziende che hanno bisogno di prestazioni estreme, fuori dal comune.
Come forare un metallo del genere?
Ora ti starai chiedendo: "Ok, l'Hardox è fenomenale, super duro e resistente. Ma come posso forarlo?" Non di certo con una normale punta per fare un foro nel ferro. Servono strumenti con determinate caratteristiche: meglio usare punte in metallo duro con carburo di tungsteno. Sono la scelta migliore in assoluto.

Devono essere dotate di rivestimenti specifici per materiali complessi come le punte in metallo duro integrale con rivestimento TiAlN per resistere alle alte temperature. Inoltre, il consiglio è sempre quello di utilizzare trapani a colonna professionali. Le punte HSS in cobalto (HSS-E o HSS-Co 8%) possono essere utilizzate con successo solo sui gradi più teneri (Hardox 400) o spessori ridotti, a patto di utilizzare velocità di taglio molto basse. Si usurano comunque rapidamente.
