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Come fare una foratura profonda e a cosa serve, quali strumenti usare Come fare una foratura profonda e a cosa serve, quali strumenti usare
18
May
La foratura profonda è una tecnica da utilizzare solo in circostanze specifiche e con strumenti adeguati. Di solito, queste attività si svolgono soprattutto in cantieri e officine meccaniche dove la lavorazione deve essere subordinata a risultati specifici.
Per fare una foratura in profondità, però, non puoi accontentarti di punte qualsiasi: come puoi ben immaginare, hai bisogno di lame capaci di raggiungere profondità importanti anche su materiali difficili da lavorare. Prima di compiere passi falsi che potrebbero rovinare il tuo percorso operativo, puoi leggere questo articolo che ti spiega quali sono le soluzioni migliori per te.
Cos'è la foratura profonda e a cosa serve?
La foratura profonda è una lavorazione necessaria alla realizzazione di fori in cui la profondità supera di almeno 10 volte il diametro dell'utensile. Serve a creare passaggi per fluidi, alleggerimenti strutturali o sedi di fissaggio. Quest'attività esige un utensile dalle caratteristiche specifiche e sistemi avanzati per garantire l'evacuazione dei detriti, il raffreddamento e la precisione del foro.
Per semplificare e allertare i responsabili, anche in base alla nostra esperienza sul campo, possiamo dire che la foratura profonda è un processo in cui le variabili in gioco - come l'evacuazione del materiale, il controllo termico e la deriva dell'asse del foro - esigono dall'operatore scelte mirate rispetto agli utensili e ai parametri operativi. Che, come vedremo nei prossimi paragrafi, non sono banali.
A cosa serve la foratura profonda: settori utili
La foratura profonda ha esigenze strutturali precise. Nella meccanica industriale e della lavorazione dei metalli, questa tecnologia produce condotti per la lubrificazione di sezioni meccaniche, realizza canali di raffreddamento negli stampi per l'iniezione di materie plastiche o pressofusione. Anche l'industria aerospaziale o dell'automotive utilizzano questa tecnica per scopi differenti.
In ambito edile e civile, invece, la necessità di eseguire fori profondi si manifesta principalmente in attività di consolidamento strutturale con l'inserimento di barre d'acciaio o tiranti in fondazioni e muri di contenimento. La foratura profonda serve anche per creare i passaggi di impianti tecnologici, tubazioni e cablaggi di grande diametro attraverso solai o pareti portanti.
Il rapporto tra diametro e profondità nella foratura
Quando un'operazione si può definire profonda? Nel momento in cui il rapporto tra la lunghezza e il diametro del foro supera una determinata soglia. In linea di massima, si parla di foratura profonda quando questo rapporto supera il valore di 10:1 nelle lavorazioni meccaniche standard, arrivando oltre il rapporto 100:1 o addirittura 150:1 con macchine dedicate che utilizzano utensili BTA/STS.
In edilizia si fa riferimento a perforazioni che attraversano spessori strutturali significativi o che richiedono l'ancoraggio di tiranti profondi. In questi casi, però, dobbiamo anche considerare le varianti necessarie per forare materiali particolarmente duri, come l'uso di un trapano a percussione e punte per forare il cemento armato. Che è sempre molto difficile da lavorare.
Gli strumenti e gli attrezzi per la foratura profonda
Tutto dipende dal contesto e dal lavoro da svolgere. La scelta dell'utensile e della punta per fare una foratura profonda è collegata al volume di produzione e al grado di precisione richiesto in termini di rugosità e tolleranza geometrica. Ma anche dalla profondità necessaria. Da queste valutazioni puoi considerare se utilizzare un normale trapano, una macchina CNC o un tornio. Nel primo caso, ricorda sempre di utilizzare punte elicoidali con affilatura a croce ed elica speciale ad alta resistenza per forature profonde: i modelli in cobalto e con rivestimento TiAlN sono perfetti in queste circostanze.
Punte a cannone
Ad esempio, se con i diametri e le lunghezze non troppo impegnativi puoi utilizzare normali punte elicoidali in HSS - se desideri con inserti di cobalto e/o rivestimento in titanio - per rapporti più elevati ma diametri comunque medi puoi utilizzare le punte a cannone (gun drills). Qui abbiamo un singolo tagliente asimmetrico e una scanalatura a V che corre lungo l'intera lunghezza dell'utensile.
Nella punta a cannone per fori profondi, il refrigerante viene immesso ad alta pressione attraverso un canale interno e spinge il truciolo verso l'esterno lungo la scanalatura. Richiede un foro pilota con punta HSS per garantire l'imbocco corretto.
Punte a inserti
Utilizzate su moderni centri di lavoro, queste punte consentono di coprire profondità importanti senza necessità di macchine dedicate. Questo avviene grazie alla flessibilità degli inserti in metallo duro (carburo di tungsteno) o rivestiti con TiN. Le punte a inserti e a cuspide intercambiabile possono ottenere velocità di avanzamento elevate, riducendo i tempi nelle produzioni di serie.
Sistemi BTA (Boring and Trepanning Association)
Ideale per diametri importanti, da usare solo per applicazioni professionali. A differenza delle punte a cannone, il liquido di lubrificazione viene immesso dall'esterno, tra il tubo dell'utensile e la parete del foro, mentre i trucioli vengono evacuati forzatamente dall'interno del tubo stesso. È la soluzione per ottenere alberi forati di grandi dimensioni e cilindri oleodinamici.
Gli strumenti per la perforazione profonda in edilizia
Il superamento delle resistenze di materiali eterogenei e duri come il calcestruzzo armato, la pietra naturale o il mattone pieno richiede utensili che sfruttano l'azione combinata di rotazione e percussione, oppure l'abrasione diamantata.
Punte con attacco SDS-Plus e SDS-Max
Per la carpenteria e il fissaggio pesante si utilizzano punte con codolo SDS-Max e lunghezze che superano spesso i 500 mm o i 1000 mm. La geometria della testa, spesso a quattro taglienti in carburo monoblocco, è progettata per frantumare l'aggregato e l'armatura metallica del calcestruzzo senza subire deviazioni. La scanalatura favorisce la risalita delle polveri ed evita il blocco della punta.
Corone e carotatori diamantati
Quando si richiedono diametri elevati o si deve operare su strutture ad alta densità di armatura senza trasmettere vibrazioni all'edificio, il carotaggio rappresenta la scelta obbligata. Le corone diamantate, montate su appositi motori a colonna, asportano solo una corona circolare di materiale. Il sistema può lavorare a secco (con aspirazione delle polveri) o a umido, dove l'acqua funge da refrigerante e fluido di trasporto dei fanghi di perforazione. In questo modo puoi fare una perforazione edilizia profonda.
La foratura profonda è una tecnica da utilizzare solo in circostanze specifiche e con strumenti adeguati. Di solito, queste attività si svolgono soprattutto in cantieri e officine meccaniche dove la lavorazione deve essere subordinata a risultati specifici.
Per fare una foratura in profondità, però, non puoi accontentarti di punte qualsiasi: come puoi ben immaginare, hai bisogno di lame capaci di raggiungere profondità importanti anche su materiali difficili da lavorare. Prima di compiere passi falsi che potrebbero rovinare il tuo percorso operativo, puoi leggere questo articolo che ti spiega quali sono le soluzioni migliori per te.
Cos'è la foratura profonda e a cosa serve?
La foratura profonda è una lavorazione necessaria alla realizzazione di fori in cui la profondità supera di almeno 10 volte il diametro dell'utensile. Serve a creare passaggi per fluidi, alleggerimenti strutturali o sedi di fissaggio. Quest'attività esige un utensile dalle caratteristiche specifiche e sistemi avanzati per garantire l'evacuazione dei detriti, il raffreddamento e la precisione del foro.
Per semplificare e allertare i responsabili, anche in base alla nostra esperienza sul campo, possiamo dire che la foratura profonda è un processo in cui le variabili in gioco - come l'evacuazione del materiale, il controllo termico e la deriva dell'asse del foro - esigono dall'operatore scelte mirate rispetto agli utensili e ai parametri operativi. Che, come vedremo nei prossimi paragrafi, non sono banali.
A cosa serve la foratura profonda: settori utili
La foratura profonda ha esigenze strutturali precise. Nella meccanica industriale e della lavorazione dei metalli, questa tecnologia produce condotti per la lubrificazione di sezioni meccaniche, realizza canali di raffreddamento negli stampi per l'iniezione di materie plastiche o pressofusione. Anche l'industria aerospaziale o dell'automotive utilizzano questa tecnica per scopi differenti.
In ambito edile e civile, invece, la necessità di eseguire fori profondi si manifesta principalmente in attività di consolidamento strutturale con l'inserimento di barre d'acciaio o tiranti in fondazioni e muri di contenimento. La foratura profonda serve anche per creare i passaggi di impianti tecnologici, tubazioni e cablaggi di grande diametro attraverso solai o pareti portanti.
Il rapporto tra diametro e profondità nella foratura
Quando un'operazione si può definire profonda? Nel momento in cui il rapporto tra la lunghezza e il diametro del foro supera una determinata soglia. In linea di massima, si parla di foratura profonda quando questo rapporto supera il valore di 10:1 nelle lavorazioni meccaniche standard, arrivando oltre il rapporto 100:1 o addirittura 150:1 con macchine dedicate che utilizzano utensili BTA/STS.
In edilizia si fa riferimento a perforazioni che attraversano spessori strutturali significativi o che richiedono l'ancoraggio di tiranti profondi. In questi casi, però, dobbiamo anche considerare le varianti necessarie per forare materiali particolarmente duri, come l'uso di un trapano a percussione e punte per forare il cemento armato. Che è sempre molto difficile da lavorare.
Gli strumenti e gli attrezzi per la foratura profonda
Tutto dipende dal contesto e dal lavoro da svolgere. La scelta dell'utensile e della punta per fare una foratura profonda è collegata al volume di produzione e al grado di precisione richiesto in termini di rugosità e tolleranza geometrica. Ma anche dalla profondità necessaria. Da queste valutazioni puoi considerare se utilizzare un normale trapano, una macchina CNC o un tornio. Nel primo caso, ricorda sempre di utilizzare punte elicoidali con affilatura a croce ed elica speciale ad alta resistenza per forature profonde: i modelli in cobalto e con rivestimento TiAlN sono perfetti in queste circostanze.
Punte a cannone
Ad esempio, se con i diametri e le lunghezze non troppo impegnativi puoi utilizzare normali punte elicoidali in HSS - se desideri con inserti di cobalto e/o rivestimento in titanio - per rapporti più elevati ma diametri comunque medi puoi utilizzare le punte a cannone (gun drills). Qui abbiamo un singolo tagliente asimmetrico e una scanalatura a V che corre lungo l'intera lunghezza dell'utensile.
Nella punta a cannone per fori profondi, il refrigerante viene immesso ad alta pressione attraverso un canale interno e spinge il truciolo verso l'esterno lungo la scanalatura. Richiede un foro pilota con punta HSS per garantire l'imbocco corretto.
Punte a inserti
Utilizzate su moderni centri di lavoro, queste punte consentono di coprire profondità importanti senza necessità di macchine dedicate. Questo avviene grazie alla flessibilità degli inserti in metallo duro (carburo di tungsteno) o rivestiti con TiN. Le punte a inserti e a cuspide intercambiabile possono ottenere velocità di avanzamento elevate, riducendo i tempi nelle produzioni di serie.
Sistemi BTA (Boring and Trepanning Association)
Ideale per diametri importanti, da usare solo per applicazioni professionali. A differenza delle punte a cannone, il liquido di lubrificazione viene immesso dall'esterno, tra il tubo dell'utensile e la parete del foro, mentre i trucioli vengono evacuati forzatamente dall'interno del tubo stesso. È la soluzione per ottenere alberi forati di grandi dimensioni e cilindri oleodinamici.
Gli strumenti per la perforazione profonda in edilizia
Il superamento delle resistenze di materiali eterogenei e duri come il calcestruzzo armato, la pietra naturale o il mattone pieno richiede utensili che sfruttano l'azione combinata di rotazione e percussione, oppure l'abrasione diamantata.
Punte con attacco SDS-Plus e SDS-Max
Per la carpenteria e il fissaggio pesante si utilizzano punte con codolo SDS-Max e lunghezze che superano spesso i 500 mm o i 1000 mm. La geometria della testa, spesso a quattro taglienti in carburo monoblocco, è progettata per frantumare l'aggregato e l'armatura metallica del calcestruzzo senza subire deviazioni. La scanalatura favorisce la risalita delle polveri ed evita il blocco della punta.
Corone e carotatori diamantati
Quando si richiedono diametri elevati o si deve operare su strutture ad alta densità di armatura senza trasmettere vibrazioni all'edificio, il carotaggio rappresenta la scelta obbligata. Le corone diamantate, montate su appositi motori a colonna, asportano solo una corona circolare di materiale. Il sistema può lavorare a secco (con aspirazione delle polveri) o a umido, dove l'acqua funge da refrigerante e fluido di trasporto dei fanghi di perforazione. In questo modo puoi fare una perforazione edilizia profonda.
